第一章 公開(kāi)招標(biāo)
1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱(chēng)為:長(zhǎng)源電力青山熱電、長(zhǎng)源一發(fā)鍋爐四管更換施工公開(kāi)招標(biāo),項(xiàng)目招標(biāo)編號(hào)為:CEZB240501328, 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件,現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)內(nèi)資格后審公開(kāi)招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段(包)劃分:2.1.1項(xiàng)目概況
國(guó)電長(zhǎng)源第一發(fā)電 位于湖北省武漢市青山區(qū)蘇家灣,1996年投產(chǎn)(330MW亞臨界機(jī)組),廠址距武昌城區(qū)中心約18公里,交通方便。
招標(biāo)范圍及標(biāo)段劃分:本項(xiàng)目共一個(gè)標(biāo)段,分為兩個(gè)部分。
第一部分:國(guó)電長(zhǎng)源第一發(fā)電 #12機(jī)組鍋爐四管更換施工;
第二部分:國(guó)能長(zhǎng)源武漢青山熱電 #13、#14號(hào)機(jī)組鍋爐四管更換施工;
投標(biāo)總價(jià)=(第一部分)總價(jià)+(第二部分)總價(jià)。
第一部分:#12鍋爐的型號(hào)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、型號(hào): HG—1025/18.2—PM7型
2、型式: 亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐
3、生產(chǎn)廠家:哈爾濱鍋爐廠 (引進(jìn)美國(guó)CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì))
4、投產(chǎn)日期: 1996年7月
5、設(shè)計(jì)特
6、爐膛斷面尺寸: 14048 mm× 11858 mm(寬度×深度)
7、水平煙道深度:6522 mm
8、爐膛容積:7712.4 m3
9、水冷壁下集箱標(biāo)高:7430mm
10、頂棚管中心標(biāo)高:60740 mm
11、汽包中心線(xiàn)標(biāo)高:64730 mm
12、主板梁標(biāo)高:71650mm
13、主設(shè)備布置:
1)燃燒器采用四角切圓結(jié)構(gòu);
2)爐膛采用膜式水冷壁;
3)爐膛前上部墻和兩側(cè)墻水冷壁前部向火面布置著墻式再熱器(即輻射再熱器);
4)爐膛上部布置了四大片分隔屏,分隔屏的底部距離最上層一次風(fēng)煤粉噴口中心距離21469mm。在分隔屏之后及爐膛折焰角上方,分別布置有后屏過(guò)熱器及后屏再熱器;
5)水平煙道沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置有高溫再熱器和高溫過(guò)熱器;
6)后煙井轉(zhuǎn)向煙道布置著立式低溫過(guò)熱器,下部布置著臥式低溫過(guò)熱器和省煤器;
7)尾部煙道下方設(shè)置兩臺(tái)二分倉(cāng)容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器;
8)爐膛冷灰斗下方裝有一臺(tái)刮板式撈渣機(jī);
9)汽包兩端設(shè)有汽包小室,爐頂設(shè)有爐頂小室等露天防護(hù)措施。
14、鍋爐構(gòu)架:
全鋼結(jié)構(gòu),桁架體系,桿件采用高強(qiáng)螺栓連接。除空氣預(yù)熱器和機(jī)械除渣裝置外,所有鍋爐受熱面都懸吊在爐頂鋼架上。
15、鍋爐膨脹:
1)鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保證系統(tǒng)。
2)鍋爐深度和寬度方向的膨脹零位設(shè)置在爐膛深度和寬度的中心線(xiàn)上,通過(guò)與水冷管相連的剛性梁上的止晃裝置與鍋爐鋼柱相通構(gòu)成膨脹零點(diǎn)。
3)垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐頂小室上部的保溫層上標(biāo)高處。所有受壓部件吊桿均與膨脹零點(diǎn)有關(guān)。
鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
設(shè)計(jì)燃料為混合貧煤。鍋爐以MCR工況為設(shè)計(jì)參數(shù),在機(jī)組電負(fù)荷為330.392MW時(shí)的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025T/h。在機(jī)組電負(fù)荷為300MW時(shí),鍋爐的額定蒸發(fā)量為911T/h。
表1-1 HG-1025/18.2-PM7型鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)
名 稱(chēng) | 單位 | MCR工況 (設(shè)計(jì)工況) | 額定工況 (89.23%MCR) | |
過(guò)熱蒸汽 | 蒸汽流量 | T/h | 1025 | 911 |
出口蒸汽壓力(表壓) | MPa | 18.28 (186.5kg/cm2) | 17.27 (176.1kg/cm2) | |
出口蒸汽溫度 | ℃ | 540 | 540 | |
再熱蒸汽 | 蒸汽流量 | T/h | 824.68 | 741.6 |
蒸汽壓力(表壓)出口/進(jìn)口 | MPa | 3.6/3.86 (37.16/39.36kg/cm2) | 3.27/3.47 (33.38/35.36kg/cm2) | |
蒸汽溫度 出口/進(jìn)口 | ℃ | 540/321.8 | 540/316.7 | |
給水溫度 | ℃ | 279.4 | 272.3 | |
鍋爐設(shè)計(jì)壓力 | MPa | 20.6 (210kg/cm2) | ||
再熱器設(shè)計(jì)壓力 (表壓) | MPa | 4.32 (44 kg/cm2) | ||
汽包壓力 | MPa | 19.653 | ||
鍋爐計(jì)算熱效率 (按低位發(fā)熱量) | % | 92.28 |
第二部分:#13、14鍋爐的型號(hào)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
國(guó)能長(zhǎng)源武漢青山熱電 #13、#14機(jī)組鍋爐是哈爾濱鍋爐廠 自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超臨界350MW直流鍋爐。鍋爐爐型是HG-1125/25.4-YM1型,為一次中間再熱、超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐,Π型布置、單爐膛、尾部雙煙道、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置,采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐尾部采用選擇性催化還原脫硝工藝(SCR)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套SCR脫硝裝置,SCR反應(yīng)器直接布置在鍋爐尾部的送風(fēng)機(jī)上方、鍋爐構(gòu)架內(nèi)。在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況(BMCR)、處理100%煙氣量、兩層催化劑投運(yùn)條件下脫硝效率不小于80%(預(yù)留一層催化劑空間)??諝忸A(yù)熱器布置在省煤器的下方。
爐膛斷面尺寸為15287.3 mm×13217mm(寬度×深度),水冷壁、折焰角和水平煙道包墻均為管子加扁鋼焊接成的膜式管屏。
給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入規(guī)格為φ219×45mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱(其標(biāo)高為6.5m),經(jīng)水冷壁下集箱再進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55°,下部出渣口的寬度為1429mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直徑φ38mm、壁厚為7.3mm、材料為15CrMoG 、節(jié)距為53(52.79)mm的光管組成的管帶圍繞成。經(jīng)過(guò)灰斗拐點(diǎn)(標(biāo)高為14.918m)后,管帶以17.893°的螺旋傾角繼續(xù)盤(pán)旋上升,由328根直徑φ38mm、壁厚為6.5MWTmm、材料為15CrMoG 、節(jié)距為53(52.79)mm的內(nèi)螺紋管組成的管帶圍繞成。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高40.003m處通過(guò)規(guī)格為φ219×50、材料為15CrMoG的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。相鄰的中間集箱均用1根φ83×15的壓力平衡管連接。垂直管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料為12Cr1MoVG、節(jié)距為57.5mm的管子組成。本項(xiàng)目堆焊水冷壁采購(gòu),所購(gòu)設(shè)備除滿(mǎn)足該技術(shù)文件要求外,應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備接口及運(yùn)行、環(huán)境要求。
自然環(huán)境條件
多年極端最高氣溫(℃) | 48 |
多年極端最低氣溫(℃) | -10 |
最大風(fēng)速 | 50 |
積雪厚度 | 100 |
平均相對(duì)濕度 | 60 |
鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
表1-1 HG-1125/25.4-YM1型鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)
名 稱(chēng) | 單位 | BMCR | BRL |
過(guò)熱蒸汽流量 | t/h | 1125.0 | 1071.0 |
過(guò)熱器出口蒸汽壓力 | MPa(g) | 25.4 | 25.28 |
過(guò)熱器出口蒸汽溫度 | oC | 571 | 571 |
再熱蒸汽流量 | t/h | 900.60 | 854.95 |
再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 | Mpa(g) | 4.47 | 4.24 |
再熱器出口蒸汽壓力 | Mpa(g) | 4.28 | 4.06 |
再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 | oC | 323.1 | 318.0 |
再熱器出口蒸汽溫度 | oC | 569 | 569 |
省煤器進(jìn)口給水溫度 | oC | 289.8 | 286.2 |
2.1.2招標(biāo)范圍
第一部分:1)水冷壁21米至31米水冷壁管更換752根,材質(zhì):20G,規(guī)格為:φ63.5×7.2㎜ MWT的管子和12.7×6㎜的扁鋼焊接而成,管間節(jié)距S=76.2mm。 焊口合計(jì)1504個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算水冷壁管道更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
2)末級(jí)過(guò)熱器管屏更換90屏,蛇形管束呈順列排列,為4管圈,共有并列蛇形管360根,管徑規(guī)格Φ51×9mm,管屏出入口接管材質(zhì):12Cr1MoV 管口數(shù)量:720個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算末級(jí)過(guò)熱器管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
3)后屏過(guò)熱器管屏更換4屏,位于爐膛上方折焰角前,每片屏由14根U型管組成,后屏過(guò)熱器高度為14.3M。管徑規(guī)格:入口管屏規(guī)格Φ54×8mm,材質(zhì)12Cr1MoV 焊口數(shù)量:56個(gè),出口管屏規(guī)格Φ54×10mm,材質(zhì)12Cr1MoV;焊口數(shù)量:56個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算后屏過(guò)熱器管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
4)更換后屏再熱器入口集箱φ406×22mm,長(zhǎng)度:13708mm 材質(zhì):15CrMo,入口導(dǎo)氣管4根,導(dǎo)氣管與集箱三通焊縫采用環(huán)切,焊口4個(gè),規(guī)格φ457×16mm;材質(zhì):SA-106-B;管屏與集箱接口規(guī)格φ63×4.5mm, 材質(zhì)12Cr1MoV;焊口數(shù)量420個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算后屏再熱器管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
5)低溫過(guò)熱器管道更換578根,材質(zhì):20G規(guī)格為:Φ57×8㎜;焊口合計(jì)1156個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算低溫過(guò)熱器管道更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
6)工程涉及46組中部水冷壁爐膛吹灰器彎管的更換工作(彎管規(guī)格:φ63.5×7.2㎜ MWT材質(zhì):20G),焊口合計(jì)184個(gè)。
7)工程涉及46套爐膛吹灰器固定座的更換工作,配合46套爐膛吹灰器固定座密封澆筑工作。
8)工程涉及200根水冷壁冷灰斗彎頭更換工作,彎管規(guī)格:φ63.5×7.2㎜材質(zhì):20G,焊口合計(jì)400個(gè)。
9)工程涉及200根水冷壁彎頭更換工作,彎管規(guī)格:φ63.5×7.2㎜材質(zhì):20G,焊口合計(jì)400個(gè)。
10)工程涉及200根鍋爐受熱面管道更換工作,及更換管道過(guò)程中對(duì)阻礙管道的割除及恢復(fù)工作,焊口合計(jì)400個(gè)。
11)工程涉及200根鍋爐受熱面管道更換工作(包含T91等材質(zhì)管道),及更換管道過(guò)程中對(duì)阻礙管道的割除及恢復(fù)工作,焊口合計(jì)400個(gè)。
12)工程涉及金屬檢測(cè)主蒸汽及再熱蒸汽管道環(huán)切取樣更換工作,#12爐主汽管道Φ540.8×85.34mm材質(zhì):A335P22一段長(zhǎng)度:1000mm;#12爐再熱蒸汽管道Φ561.6×26mm材質(zhì):A335P22兩段長(zhǎng)度分別:1540mm/2550mm。
13)工程涉及減溫器檢查手孔環(huán)切、焊接及熱處理 6個(gè)。
14)工程涉及鋼梁、欄桿平臺(tái)、管道、設(shè)備設(shè)施需拆除部分,工程完工時(shí)恢復(fù)。
15)工程涉及的所有起重及搬運(yùn)工作。
16) 工程涉及水冷壁管更換區(qū)域的密封鰭片及保溫鉤釘?shù)幕謴?fù)(鰭片焊接必須為雙邊雙面焊接)及連接件的恢復(fù)。
17)工程涉及的無(wú)損檢測(cè)及熱處理工作。
18)承壓管道防磨護(hù)瓦破損修復(fù),合計(jì)3000件。
19)招標(biāo)人提供更換的管道、腳手架、保溫及壓縮空氣、水、電接口。其它有關(guān)工程所需的消耗性材料、輔助材料,如:油漆、砂輪片、砂布、焊材、管道封堵材料、氧氣、乙炔等和安全措施、氧、乙炔及工器具、車(chē)輛、起吊設(shè)備及廢舊管道和雜物轉(zhuǎn)運(yùn)由投標(biāo)人自行提供解決。檢修現(xiàn)場(chǎng)圍欄、標(biāo)識(shí)牌、膠皮等由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。投標(biāo)人應(yīng)嚴(yán)格按照《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隔離等工作,在報(bào)價(jià)時(shí)充分考慮安全措施費(fèi)用。
第二部分:1)熔覆水冷壁管更換1000根,材質(zhì):15CrMo,規(guī)格為:Φ38×6.5mmMWT。焊口合計(jì)2000個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算水冷壁管道更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
2)冷灰斗水冷壁管更換200根,材質(zhì):15CrMo,規(guī)格為:Φ38×7.2mm。焊口合計(jì)400個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算冷灰斗水冷壁管更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
3)冷灰斗水冷壁彎管更換200根,材質(zhì):15CrMo,規(guī)格為:Φ38×7.2mm。焊口合計(jì)400個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算冷灰斗水冷壁彎管更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
4)水冷壁四角彎管更換200根,材質(zhì):15CrMo,規(guī)格為:Φ38×6.5mm。焊口合計(jì)400個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算水冷壁四角彎管更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
5)水冷壁中間集箱鰭片修復(fù)756塊,材質(zhì):12Cr1MoV ,鰭片規(guī)格:80mm×70mm。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算中間集箱鰭片修復(fù)數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
6)高溫再熱器部分管屏改造更換130屏,管屏材質(zhì):SA-213 T91,管子規(guī)格:Φ51×4.5mm。焊口合計(jì)2080個(gè)。招標(biāo)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)各分項(xiàng)工作量進(jìn)行調(diào)整,結(jié)算高溫再熱器部分管屏更換數(shù)量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換數(shù)量為準(zhǔn)。
7)工程涉及52根中部水冷壁爐膛吹灰器彎管的更換工作(彎管規(guī)格:Φ38×6.5mmMWT材質(zhì):15CrMo),焊口合計(jì)104個(gè)。
8)工程涉及26套爐膛吹灰器固定座的更換工作,配合26套爐膛吹灰器固定座密封澆筑工作。
9)工程涉及100根鍋爐受熱面管道更換工作,及更換管道過(guò)程中對(duì)阻礙管道的割除及恢復(fù)工作,焊口合計(jì)200個(gè)。
10)工程涉及鋼梁、欄桿平臺(tái)、管道、設(shè)備設(shè)施需拆除部分,工程完工時(shí)恢復(fù)。
11)工程涉及的所有起重及搬運(yùn)工作。
12) 工程涉及水冷壁管更換區(qū)域的密封鰭片及保溫鉤釘?shù)幕謴?fù)(鰭片焊接必須為雙邊雙面焊接)及連接件的恢復(fù)。
13)工程涉及的無(wú)損檢測(cè)及熱處理工作。
14)承壓管道防磨護(hù)瓦破損修復(fù),合計(jì)2000件。
15)招標(biāo)人提供更換的管道、腳手架、保溫及壓縮空氣、水、電接口。其它有關(guān)工程所需的消耗性材料、輔助材料,如:油漆、砂輪片、砂布、焊材、管道封堵材料、氧氣、乙炔等和安全措施、氧、乙炔及工器具、車(chē)輛、起吊設(shè)備及廢舊管道和雜物轉(zhuǎn)運(yùn)由投標(biāo)人自行提供解決。檢修現(xiàn)場(chǎng)圍欄、標(biāo)識(shí)牌、膠皮等由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。
投標(biāo)人應(yīng)嚴(yán)格按照《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隔離等工作,在報(bào)價(jià)時(shí)充分考慮安全措施費(fèi)用。
2.1.3計(jì)劃工期:國(guó)電長(zhǎng)源第一發(fā)電 #12機(jī)組鍋爐四管更換施工計(jì)劃于2024年4月20日開(kāi)始,至2025年12月10日結(jié)束。其中,#12機(jī)組2024年B級(jí)檢修30天,工期2024年4月20日至2024年5月22日。#12機(jī)組2025年A級(jí)檢修55天,因項(xiàng)目涉及分兩次施工,投標(biāo)人須在機(jī)組B級(jí)檢修期間完成水冷壁前后墻管更換326根及低溫過(guò)熱器缺陷管更換和承壓部件金屬分析取樣管,其他工作在機(jī)組A級(jí)檢修期間完成。需投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)人機(jī)組啟停情況分次進(jìn)廠施工(不排除機(jī)組臨停檢修),其間產(chǎn)生人員、材料、工器具往返運(yùn)輸?shù)念~外費(fèi)用均含在工程報(bào)價(jià)內(nèi)。具體施工時(shí)間以招標(biāo)人通知時(shí)間為準(zhǔn)。
國(guó)能長(zhǎng)源武漢青山熱電 #13、#14號(hào)機(jī)組鍋爐四管更換施工計(jì)劃于2024年3月21日開(kāi)始,至2025年12月10日結(jié)束。其中,#13、#14機(jī)組2024年C級(jí)檢修18天,#13機(jī)組工期2024年3月20日至4月8日,#14機(jī)組工期2024年9月10日至9月28日。#13、#14機(jī)組2025年C級(jí)檢修18天,因項(xiàng)目涉及分四次施工,在2024年實(shí)施水冷壁更換,2025年實(shí)施水冷壁更換和高溫再熱器改造。投標(biāo)人將根據(jù)實(shí)際工作量進(jìn)行安排,投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)人機(jī)組啟停情況分次進(jìn)廠施工(不排除機(jī)組臨停檢修),其間產(chǎn)生人員、材料、工器具往返運(yùn)輸?shù)念~外費(fèi)用均含在工程報(bào)價(jià)內(nèi)。具體施工時(shí)間以招標(biāo)人通知時(shí)間為準(zhǔn)。
2.2 其他:/
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績(jī)要求:
【1】資質(zhì)條件:(1)投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織,須提供有效的證明文件。
(2)投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級(jí)及以上資質(zhì)證書(shū)。
(3)投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
(4)投標(biāo)人須具有并提供有效的中華人民共和國(guó)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證(許可項(xiàng)目:承壓類(lèi)特種設(shè)備安裝、修理、改造,許可子項(xiàng)目:鍋爐安裝(含修理、改造)(A))。
【2】財(cái)務(wù)要求:/
【3】業(yè)績(jī)要求:2019年2月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)),投標(biāo)人須至少具有300MW及以上等級(jí)火電機(jī)組鍋爐內(nèi)管道施工的合同業(yè)績(jī)2份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績(jī)要求的合同掃描件,合同掃描件須至少包含:合同買(mǎi)賣(mài)雙方蓋章頁(yè)、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績(jī)要求中的關(guān)鍵信息頁(yè)。
【4】信譽(yù)要求:/
【5】項(xiàng)目經(jīng)理資格要求:投標(biāo)人須提供擬任項(xiàng)目經(jīng)理有效的安全生產(chǎn)考核合格證(B類(lèi))。
【6】其他主要人員要求:
技術(shù)負(fù)責(zé)
安全負(fù)責(zé)
質(zhì)量負(fù)責(zé)
【7】其他要求:/
3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.
未在中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)(www.dlztb.com)上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊(cè)。登錄成功后
的在 招標(biāo)會(huì)員 區(qū)根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說(shuō)明獲取招標(biāo)文件!
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