2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：本項目共計劃分為一個標段。

2.1.1項目概況：

項目概況：

（1）煤泥是選煤廠洗選的一種副產品，泛指粒度＜0.5mm的顆粒與水形成的半固體物，具有含水率高、灰分高、熱值低等特點。因其儲量巨大，難以被處置，低質化利用，由此造成了運輸資源的浪費和下游客戶使用效率的降低。煤泥處理現(xiàn)已經成為制約選煤廠生產組織和煤泥高質化利用的關鍵環(huán)節(jié)。

（2）在選煤廠中煤泥脫水處理采用的加壓過濾機或板框壓濾機對漿料進行濃縮壓濾，煤泥含水率約30-35%，熱值低，黏性大，煤泥易沾黏在煤倉內壁導致堵塞倉體，冬季易結冰導致卸車困難。

（3）因此，有必要研究開發(fā)一種節(jié)能、環(huán)保、低能耗的煤泥處理技術-超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水干化技術，進一步降低煤泥水分，減少煤泥濕粘對裝運的影響，保障集團一體化高效能運行。

2.1.2采購范圍：

（1）研究內容

試驗研究神東石圪臺選煤廠煤泥水性質對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產量的影響趨勢，調研煤泥干化行業(yè)的經營成本、能耗指標、產品質量、安全環(huán)保、發(fā)展趨勢等?；诿耗嘣囼灪驼{研結論，研制符合石圪臺煤泥特性的超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水設備，并進行工業(yè)性示范。

1）煤泥水性質及水分脫除方式研究

試驗研究神東石圪臺選煤廠煤泥水性質對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產量的影響趨勢，煤泥試驗包括但不限于煤泥水酸堿度試驗、煤泥水中溶解物質組成試驗、煤泥水礦化度試驗、煤泥小篩分試驗、煤泥小浮沉試驗、煤泥可浮性試驗、煤泥礦物組成試驗、煤泥水硬度試驗、煤泥泥化試驗、煤泥壓濾試驗（壓榨壓力范圍4-10MPa）等，出具煤泥水性質對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產量影響變化趨勢研究報告。

基于國內外煤泥產品干化領域市場調研及上述試驗結果，對煤泥產品干化領域的干化工藝、干化設備、干化效果、能耗指標、經營成本、安全環(huán)保、發(fā)展趨勢等方面做出綜合評價，并出具相應國內外煤泥干化領域綜合評價報告。

2）超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水設備研制

依據(jù)石圪臺煤泥水特性研制連續(xù)漸進式煤泥超高壓壓濾脫水設備，用于直接處理濃縮池不同濃度的底流煤泥水，實現(xiàn)煤泥連續(xù)壓濾，壓榨壓力在4-10MPa之間，設備實現(xiàn)工作全過程無人值守自動操作，且具備濾布自動清洗功能。設備具有本質安全性和良好的入料適用性。

3）構建超高壓脫水工藝系統(tǒng)并進行工業(yè)性示范研究

在石圪臺選煤廠新壓濾車間四樓壓濾設備的指定安裝位置，設計煤泥水壓濾工藝流程、配置相應的煤泥水壓濾系統(tǒng)。超高壓脫水工藝系統(tǒng)配置，包括但不限于：本項目研制的連續(xù)漸進式超高壓脫水設備；與主設備配套的各類桶、泵、管道、閥門等附屬設施；與煤流配套的煤泥收集及轉載、破碎等設備；與系統(tǒng)控制相關的各桶液位計、煤泥桶中煤泥攪拌器、入料流量計、濾液濁度計、壓力傳感器等裝備。研究煤泥入料、脫水、卸料、摻配全過程自動化，無需人為干預，保證產品水分合格、產量穩(wěn)定。

拆除甲方指定的舊板框壓濾機擠壓水桶6個，改移6臺配套的泵及管道。新增1個清水桶，桶的容積滿足舊板框壓濾機和新增壓濾設備對擠壓水和清水用量的需求。新增清水桶外側布置改移的6臺配套的泵及管道和新增設備相應的泵及管道。乙方出具相應拆移和新增方案，保證設備布置合理，方案需經甲方認可。方案實施期間，不得影響既有煤泥壓濾系統(tǒng)正常生產。將740膠帶機帶面縮短24m，拆除相應的膠帶機機架22米。

安裝新增煤泥壓濾設備前，需提供由第三方有資質的設計機構出具的廠房改造、加固及設備安裝的設計方案。如設備重量超過廠房設計的承重載荷，必須進行加固。

新增煤泥壓濾系統(tǒng)形成后，進行為期3個月的工業(yè)性試驗，達到合同約定的性能指標。

（2）研究目標

1）構建一套適配石圪臺選煤廠煤泥特性的連續(xù)漸進式超高壓壓濾系統(tǒng)。

2）系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守自主作業(yè)，產品水分合格，產量穩(wěn)定，回摻均勻。

3）申請發(fā)明專利1項，發(fā)表核心期刊論文1篇。

（3）技術要求與性能指標

①總體要求

1）項目界限：本項目施工范圍為從配電室、新舊壓濾車間至調度室為止的全部與超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水系統(tǒng)項目相關的土建、機械設備、電氣配電、控制保護、通訊、網絡、照明等方面的設計、施工、供貨、運輸、安裝、調試、技術服務和培訓等工作，以及與之相關的改造施工、廠房承重核算與加固等工作，同時包括與以上內容有關的設備設施的拆除、回收、運輸?shù)裙ぷ?。工藝環(huán)節(jié)為從煤泥桶到煤泥產品進入煤泥膠帶機的全過程。上述事項發(fā)生的費用均包含在本項目內。

2）投標方提供的技術方案須列出項目關鍵技術、核心設備及性能指標。項目技術方案要統(tǒng)籌考慮超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水系統(tǒng)的設備配置、工藝流程、空間位置、人才培訓、系統(tǒng)維護等事項。

3）中標單位須提供詳細的技術方案，所有設備、儀器、材料、技術選擇應可靠、精準、穩(wěn)定、先進并滿足現(xiàn)場使用要求，所選設備儀器應與現(xiàn)場具有一致性且達到通用性要求，應獲得甲方認可同意，符合國家或行業(yè)標準，符合神東煤炭集團安全技術要求。

4）中標單位須提供符合現(xiàn)場實際的超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水系統(tǒng)的架構設計說明、工藝流程、設備參數(shù)表、主要設備外形尺寸圖、設備安裝空間布置圖、供配電、上下級相關控制網絡拓撲圖。

5）新增及改造的設備、設施，必須配置相應的護罩、護欄、爬梯、平臺、篦子等安全防護設施，且與洗選中心選煤廠現(xiàn)有的安全防護設施制作安裝標準一致。涉及設備、設施必須具有本質安全性，且運行連續(xù)穩(wěn)定可靠，并具有確保巡視、操作人員安全及設備安全的必要設備保護及防護網等設施。要求所有轉動部位加裝不銹鋼防護網，制作標準見《洗選中心防護裝置標準》。所涉及的電氣設備及附屬設施安裝、電纜敷設、管件敷設、接地等工程必須按照洗選中心相關標準執(zhí)行。

6）現(xiàn)場質量標準化均需滿足洗選中心安全質量標準化標準要求。破損地面使用混凝土修復，并使用聚脲地坪漆標識，設備周邊使用聚脲地坪漆標識設備檢修區(qū)域和設備巡檢區(qū)域。

7）新增的破碎機、膠帶機、泵等設備需安裝溫度、振動傳感器，完成數(shù)據(jù)采集和分析軟件配置，傳感器數(shù)據(jù)需接入選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)。

8）控制系統(tǒng)須接入現(xiàn)有調度控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)調度室實時狀態(tài)監(jiān)測和遠程控制，避免出現(xiàn)封閉、加密的控制系統(tǒng)；可實時顯示設備就地、運行、停止、集控、故障等狀態(tài)，完成異常設備狀態(tài)的報警及主動防護；系統(tǒng)可實現(xiàn)自動無人、手動控制兩種模式。

9）設備控制系統(tǒng)采用國內知名品牌控制器，有手動可觸式LED操作面板，控制面板、操作按鈕的防護等級不低于IP68。

10）系統(tǒng)的各類工藝數(shù)據(jù)，應在廠級的一體化管控平臺上展示。

11）新增的設備設施與現(xiàn)有上下游設備實現(xiàn)自動識別聯(lián)動，能夠自動開機、停機。本項目中所有涉及到的軟件均需向招標方免費開放。

12）質保期為項目驗收合格后12個月。

②技術要求

1）煤泥水性質及水分脫除方式研究

中標人需出具煤泥水性質組成對煤泥水分脫除規(guī)律、對煤泥產量影響變化趨勢研究報告。

中標人需出具國內外煤泥干化領域綜合評價報告。

2）超高壓連續(xù)漸進式煤泥脫水設備研制

a.設備研發(fā)出廠符合國家相關安全標準要求，設備主體結構采用二氧化碳保護焊焊接，焊接后焊縫均需過探傷檢查；濾板使用壽命不低于24個月，濾布壽命不低于6個月。

b.該設備具備4-10Mpa梯級壓力范圍。設備機械結構足以支撐超高壓壓力，并在主要超高壓機械結構上安裝壓力檢測裝置，并將壓力信號傳輸至控制系統(tǒng)備用。并能通過壓力信號等判斷設備結構發(fā)生形變、斷裂等問題，給出預警。超高壓壓力能達到10MPa壓力，并能確保設備連續(xù)穩(wěn)定高效運行，同時不影響設備相關配件壽命。

c.能夠處理入料濃度在200g/L至800g/L，并具有良好的過濾效果。

d.煤泥成品厚度在40至60mm之間，避免過薄或過厚。

e.具有自動清洗過濾介質的功能，保證濾布清洗后無物料殘留。

f.安裝智能保護裝置，識別卸料過程中有無物料殘留、濾板傾斜或掉落、入料和壓榨過程中有無噴料，發(fā)生上述故障時能夠聯(lián)動閉鎖、并報警或停止運行。

g.安裝設備全方位就地急停裝置，應急狀態(tài)下實現(xiàn)人工急停。

③構建超高壓脫水工藝系統(tǒng)并進行工業(yè)性示范

1）系統(tǒng)簡潔，煤流線短，設備檢修方便。

2）安裝超高壓設備設施（包括煤泥收集膠帶機、煤泥桶攪拌器、破碎機等）及配電控制系統(tǒng)、操作平臺等，安裝方案經甲方認可。

3）安裝配套管路、閥門、儀器儀表等，煤泥水管道要求使用耐磨耐壓且耐腐蝕管道，接觸超高壓的配件、管件、儀器儀表等，需滿足超高壓要求，并給出相應第三方資質單位出具耐壓測試報告。

4）列出易損件清單，以及超高壓管路相關儀器、儀表、閥門等接觸超高壓的配件明細臺賬，給出明確維護保養(yǎng)更換周期。

5）溜槽角度、寬度滿足超高壓處理后的煤泥通過需要，避免堵塞，設置煤泥旁路通道。破碎設備需有防堵、觀察口、欠速等保護設備、人員安全的設施。

6）要求煤泥卸料連續(xù)、均勻。需將煤餅破碎至50mm以下，確保與混煤或精煤均勻摻配。

7）設備設施的控制需融入一體化管控平臺，系統(tǒng)采用B/S架構，通訊采用以太網或RS485，與現(xiàn)場通訊方式匹配，設備有自檢功能；超高壓區(qū)域安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，具有危險區(qū)域越線報警等功能。

8）設備參數(shù)開放接口，可智能聯(lián)網采集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、智能控制設備。

9）對新壓濾廠房內所有新舊壓濾機進行排料控制，實現(xiàn)排隊卸料，新增煤泥破碎設備能夠同時處理多臺設備的煤泥，保證所有煤泥產品運輸通暢。

10）監(jiān)測濾液水濃度，自主判斷濾布破損情況并報警。

11）如需使用風源，需新增與風量匹配的壓風系統(tǒng)。

12）所安裝入料泵、煤泥收集膠帶機、破碎設備上方需配套相應噸位的吊裝梁。

（4）性能指標

1）煤泥濾餅全水分不高于24%。

2）超高壓連續(xù)漸進式脫水設備處理量不低于25t/h。

3）濾液的最大濃度不高于5g/L。

2.1.3供貨清單、軟件及成果要求

投標方提供的設備、軟件與研究成果至少包括（至少應包括如下設備，不足由投標方補充，可增加附頁清單）：

2.1.4質量要求：服務質量須符合國家相關驗收規(guī)范，質量等級為合格，詳見技術文件。

2.1.5安全要求：安全責任主體為中標人。具體以安全、環(huán)保、職業(yè)健康協(xié)議約定為準。不允許分包，不允許井下勞務派遣用工，涉及井下工作時，擬派服務人員須為投標人的合同制員工，并按國家規(guī)定繳納社保。

2.1.6質保期：項目驗收合格后12個月。

2.1.7付款方式 ：分期付款，按合同約定分期付款。

（1）乙方完成 科技合同備案，主要設備到貨，經甲方驗收通過后支付合同價款的 30 %；

（2）乙方完成 系統(tǒng)安裝調試，產品指標達到要求，經甲方驗收通過后支付合同價款的 30 %；

 （3）乙方提交最終驗收申請，經甲方最終驗收合格的，甲方支付合同價款的 30 %。

（4）質保金為合同價款的 5 %。質保期一年，從通過最終驗收之日起開始計算，質保期滿后，乙方交付的研發(fā)成果不存在缺陷且符合合同約定要求的，甲方支付質保金。

（5）知識產權保證金為合同價款的 5 %。在乙方完成約定的全部論文發(fā)表，且配合甲方取得約定的全部專利等知識產權后支付。

（6）項目驗收時，專利須取得受理通知書，論文須取得錄用通知書，并提供審計報告。

2.1.8服務期限（合同期限）：合同簽訂后24個月。 

    2.2 其他：/

    2.3 主要研究內容及預期目標：

    2.4 項目總工期：詳見委托人要求

3.投標人資格要求

    3.1 資質條件和業(yè)績要求：

    【1】資質要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財務要求：/

    【3】業(yè)績要求：2020年3月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有煤泥超高壓壓濾脫水技術應用研究或煤泥超高壓壓濾設備銷售的合同業(yè)績1份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件和每份合同對應的任意一張發(fā)票掃描件（發(fā)票開具截止時間為2025年1月20日之前不含2025年1月20日），合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關鍵信息頁；發(fā)票掃描件的發(fā)票代碼、發(fā)票號碼、開票日期、含稅金額、不含稅金額須清晰可查，否則按無效認定。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目負責人的資格要求：投標人擬派項目負責人須至少具有高級職稱或本科及以上學歷，提供職稱證書掃描件或學歷證書掃描件或職稱聘任文件掃描件。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

招標文件開始購買時間2025-03-21 09:00:00，招標文件購買截止時間2025-03-27 16:00:00。