西北事業(yè)部甘肅黃羊抽水蓄能水電站項目
一體化泵站詢比價函
各受邀報價 因[POWERCHINA-0114007-230021]中國電建水電十四局西北事業(yè)部甘肅黃羊抽水蓄能水電站項目管網(wǎng)工程采購項目需要,我司擬采用詢比價采購方式進行下列設備及其配套設施的采購,請按以下要求于2023年04月30日17時00分前將報價文件提交至平臺。 一、擬采購貨物一覽表 序號 貨物名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 一體化泵站 Q=450m3/h,H=42m,N=90kW 1套 玻璃鋼,直徑方案由廠家確定,應保證泵站吸水穩(wěn)定性,且不應小于 Φ 3800mm 二、采購要求 1、本次詢比價為整體采購,詢比價響應供應商報價時須寫明單價及總價、產(chǎn)品的詳細配置參數(shù),報價包含設備制造、包裝、運輸、供貨商合理利潤、稅金、技術指導安裝調(diào)試、售后服務等交付采購人使用前所有可能發(fā)生的費用,確定成交供應商不再增補任何費用(卸車由招標人負責)。 2、交貨期:2023年5月10日。 3、交貨 4、質(zhì)量標準或要求: 4.1工程概況概述 4.1.1臨時取水泵站選用濕式一體化給水預制泵站,整體布置在岸邊。玻璃鋼井筒通過進水管與河道聯(lián)通,井筒內(nèi)布置取水泵、水位計、爬梯等,電控柜布置在岸邊高處。結(jié)合泵站供水流量、進出水高差以及輸水管線水力損失,選用 4臺 200QW450-42-90潛水泵(Q=450m3h,H=42m,N=90kW),三用一備。水泵一列式布置在玻璃鋼井筒內(nèi),采用自耦式安裝。水泵出口均設有 DN250多功能止回閥、檢修閘閥,方便泵組的檢修及停泵斷流。 4.1.2泵站參數(shù) 臨時取水泵站供水流量為 30000m3/d(1250m3/h),泵站特征水位及揚程如下表所示: 臨時取水泵站特征水位表 取水水位(m) 進水池 停泵水位(最低運行水位) 1921.65 10年一遇洪水位 1924.81 20年一遇校核洪水位 1925.03 出水池(分流池) 1957 注:一體化泵站內(nèi)水泵停泵水位為 1921.0m。 臨時取水泵站特征揚程表 凈揚程( m) 總揚程( m) 最大揚程 36 40.6 最小揚程 31.97 36.57 注:輸水總管損失約為 3.4m,水泵出口管道及閥門損失約為 0.8m,泵站取水管、攔污格柵損失約為 0.4m。 4.1.3泵站環(huán)境條件工程位于黃羊河流域,流域深居大陸腹地,屬大陸性溫帶干旱氣候,具有寒冷、干燥、多風的特性。流域降水蒸發(fā)變化的垂直分帶性很強,總的趨勢是降水量隨海拔的升高而增大,蒸發(fā)量則是隨海拔的升高而減小。根據(jù)所在地區(qū)的古浪氣象站 1971~2020年觀測資料,多年平均氣溫 5.8℃,極端最高氣溫 35℃,極端最低氣溫 -29℃,年平均降水量 361.8mm,多年平均蒸發(fā)量 1822.6mm,最大凍土深度 138cm,平均風速 3.6m/s,最大風速 16.5m/s,日照時數(shù) 2649.8h。根據(jù)鄰近的黃羊河水庫壩上水文站 1962~2018年觀測資料,多年平均氣溫 5.4℃,多年平均降水量 274mm,多年平均蒸發(fā)量 978mm。 4.1.4吊裝條件一體化泵站需采用汽車吊安裝。賣方提供的設備上應有托架和吊環(huán)等,以保證安裝和檢修期間設備能平穩(wěn)、安全地吊運,并拆卸方便。 4.2 一體化泵站設備采購要求 4.2.1采購范圍:1臺套直徑不小于 3800mm的濕式一體化給水預制泵站及其附屬設備采購。內(nèi)容包括:1臺套直徑不小于 3800mm的濕式一體化給水預制泵站及其附屬設備的設計、制造、工廠試驗、保險、包裝、運輸和工地交貨,提供備品備件及安裝、試驗用的專用工具等;輔助設備的制造或采購、保險、包裝、運輸和工地交貨,提供備品備件及安裝、試驗用的專用工具等;提交圖紙、說明書和其它技術資料;提供安裝和試驗的指導;提供對運行和維修人員進行培訓等;完成設計聯(lián)絡;接受買方代表參加工廠監(jiān)造、試驗、工廠驗收;完成合同規(guī)定的協(xié)調(diào)工作等。 4.2.2所供設備范圍如下: ①、1臺套直徑不小于 3800mm的濕式一體化給水預制泵站和輔助設備,應包括但不限于以下設備:玻璃鋼 GRP筒體、筒底、泵站上蓋、上部防護格柵和檢修平臺、防滑頂蓋及井蓋、提籃式格柵、潛水排污泵、管路系統(tǒng)及附件、水位測量系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)設備、混凝土底板的設計以及必要的安裝、維修設備等。 ②、提供供貨進度表、設備制造和安裝圖紙(配套設備平、剖面圖,配套設備底板混凝土底板設計要求及注意事項,配套水泵型號、特性曲線、安裝尺寸圖,電控柜安裝圖、原理圖、接線圖等),技術分析報告(泵站 CAE流態(tài)分析報告、 CFD流場分析報告、 FEA筒體計算報告)以及安裝、運行、維修說明書等。 ③、對所提供產(chǎn)品、設備的安裝、試驗提供現(xiàn)場技術服務,對設備的運行操作人員提供技術培訓服務。 ④、對買方派出設計聯(lián)絡人員、監(jiān)督人員的生活、交通提供便利。 ⑤、對分包產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨進度負責。 ⑥、賣方提供設備安裝、拆卸和重新組裝所必需的專用工具、專用設備、配件和其它所需的特殊設備。 ⑦、任何元件或部件,如果在合同文件中未專門提到,賣方根據(jù)可靠性分析和類似工程經(jīng)驗,認為在機組5年運行期內(nèi)和安裝過程中易損壞的零部件,賣方應將清單提供與買方。 ⑧、與其他附屬設備供貨商的技術配合與協(xié)調(diào)。 濕式一體化給水預制泵站配置清單 序號 名稱 型式及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 筒身主體 1.1 泵站一體化筒體 Φ3800×5800 個 1 玻璃鋼,直徑方案由廠家確定,應保證泵站吸水穩(wěn)定性,且不應小于 Φ 3800mm 1.2 井蓋檢修口 配套,帶玻璃鋼安全格柵 個 2 鋁合金 1.3 彈簧 配套 支 4 氣動 2 操作系統(tǒng) 2.1 檢修口泵的安全格柵 配套 塊 2 玻璃鋼 2.2 通風管 DN150 根 2 304不銹鋼 2.3 操作維修平臺 Φ3800 層 1 玻璃鋼 2.4 防滑爬梯 內(nèi)外 副 2 鋁合金、玻璃鋼或 304不銹鋼 2.5 扶手 Φ32 副 2 304不銹鋼 3 提升系統(tǒng) 3.1 潛水排污泵 Q=450m3/h,H=42m,N=90kW 臺 4 3用 1備 3.2 自耦裝置及底座 DN200 套 4 灰口鑄鐵 3.3 水泵導軌及吊鏈 配套 套 4 304不銹鋼 3.4 耦合防腐錨接件 配套 套 4 304不銹鋼 4 管閥系統(tǒng) 4.1 閘閥 DN200,PN1.0MPa 個 4 飲用水防腐 4.2 止回閥 DN200,PN1.0MPa 個 4 飲用水防腐 4.3 壓力管道彈性接頭 DN200 個 4 橡膠,法蘭連接 4.4 壓力管道 DN200 根 4 304不銹鋼 4.5 進水總管 DN600 根 1 玻璃鋼,法蘭連接 4.6 出水合流總管 DN500 根 1 不銹鋼,法蘭連接 4.7 進水總管彈性接頭 DN600 個 1 橡膠,法蘭連接 4.8 出水總管彈性接頭 DN500 個 1 橡膠,法蘭連接 5 格柵系統(tǒng) 5.1 提籃格柵 個 1 5.2 格柵支撐 配套 副 1 304不銹鋼 5.3 格柵導軌及吊鏈 配套 副 1 304不銹鋼 6 控制系統(tǒng) 6.1 泵站智能控制柜 配套,含智能軟起動器 個 4 不銹鋼戶外型(含遠程控制) 6.2 液位計及保護套管 配套 套 1 壓力式 6.3 浮球式液位計 配套 套 1 6.4 電力電纜及控制電纜 配套 套 1 控制柜至一體化泵站所有動力及控制電纜 注:以上泵站的基本參數(shù),報價人可根據(jù)項目實際需求和各自廠家生產(chǎn)特點適度調(diào)整(需取得招標人同意)。 4.3一體化泵站采用標準 《一體化預制泵站工程技術標準》 CJJ/T 285-2018 《一體化預制泵站應用技術規(guī)程》 CECS 407:2015 《給水排水工程構筑物結(jié)構設計規(guī)范》 GB 50069-2002 《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50141-2008 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50268-2008 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 CB 50007-2011 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》 GB 50202 -2018 《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》 ( 2015年版 ) GB 50010-2010 《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 GB 50330-2013 《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐》 JC/T 587-2012 《玻璃纖維增強塑料夾沙管》 GB/T21238-2016 《污水污物潛水電泵》 GB/T24674-2021 4.4一體化泵站專用技術條款 4.4.1泵站布置型式及運行要求 ①一體化泵站進出型式及高程詳見布置圖(附件1),招標圖紙中的土建尺寸原則上不能變更,賣方所提供的產(chǎn)品需適應招標圖紙中的主要控制尺寸,如因機組結(jié)構型式需要對土建尺寸進行適當變更時,需得到買方的許可。 ②一體化泵站為部分土埋、部分外露設置(汛期水淹),泵站應能滿足現(xiàn)場條件。 ③一體化泵站內(nèi)裝設 4臺潛水排污泵( 3用 1備),泵站為水廠原水供應提升站,并且日運行時間較長(基本為 24小時連續(xù)運行),需保證配套水泵在提供的進出水位及要求的揚程下高效穩(wěn)定運行。 4.3.2泵站主要設備要求 1).筒體筒體直徑直徑方案由廠家確定,應保證泵站吸水穩(wěn)定性,且不應小于Φ3800mm,選用高強度纏繞玻璃鋼制成,采用計算機控制纏繞工藝,確保厚度均勻并達到設計要求(不應小于25mm)。筒體設計應滿足 JC/T587-2012《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐》及GB/T21238-2016《玻璃纖維增強塑料夾沙管》標準要求。筒體應具有防沉淀自動清池功能,可采用智能自清潔底部或增加自動沖洗功能。其剛度應經(jīng)過 FEA(計算有限元分析 Finite Element Analysis)技術分析,應進行筒體抗浮計算,并應提供剛度、抗浮計算書。筒體應質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良,可適用于飲用水處理,出廠前進行防滲漏試驗,確保 100%無泄露。 2).筒底采用灌漿結(jié)構,非等徑設計,底部流道位置直徑應大于筒身直徑,預留二次灌漿口。經(jīng) CFD分析后,形成特殊設計的泵站智能化底部,采用部分下凹式結(jié)構,可抵抗地下水的壓力而不變形,同時只允許少量的污水停留在泵坑,當泵再次啟動時,泵坑附近的大流速可以達到防淤、自清潔的效果,免除了人工清淤,防止臭氣產(chǎn)生。 3).泵站上蓋蓋板材料由 GRP或不銹鋼 SS304構成。蓋板內(nèi)外表面平整,無深度 2mm以上的裂紋,無分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。若采用 GPR,應在外保護層加抗紫外線材料,防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施,如防滑花紋或顆粒。 4).上部防護格柵和檢修平臺格柵和平臺材料由玻璃鋼制成。內(nèi)部檢修平臺高程應設置合適,保證人員進出、檢修方便性。 5).防滑頂蓋及井蓋防滑頂蓋采用鋁合金制成,帶安全格柵、通風排氣管和扶手。加裝防盜安全鎖和防盜報警裝置,當無關人員破壞性打開時,可立即進行聲光報警和短信方式通知管理人員。加裝氣動彈簧,可輕松打開。并且設計應美觀,與環(huán)境更為融合。 6).提籃格柵格柵設計流量不應小于泵站設計流量,過柵水頭損失不宜大于 0.3m。格柵應耦合在進水管法蘭面上,并應配套導桿和提升鏈;格柵間距不宜小于40mm,且不宜大于后繼水泵過流通徑;格柵應能手動提升,傾倒柵渣;格柵材質(zhì)應采用不銹鋼 304系列及以上材質(zhì)。 7).管路系統(tǒng)內(nèi)部管路系統(tǒng)采用不銹鋼 304系列及以上材質(zhì)。泵站進水管道管徑約為 DN600,出水總管管徑約為 DN500,進出水管道和外部管道應采用柔性接頭(可采用橡膠伸縮節(jié))。水泵出水管應配置止回閥和檢修閥,閥門均為法蘭連接,止回閥和檢修閥安裝于預制泵站內(nèi)部。提供的閥門應為國內(nèi)著名廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品,性能不低于武漢大禹閥門制造 、上海冠龍閥門節(jié)能設備股份 、株洲南方閥門股份 或同檔次產(chǎn)品性能。閥門及閥門以上管道應考慮保溫措施,并且保溫結(jié)構應方便拆裝。 8).潛水排污泵水泵采用立式耦合式安裝方式,潛水電機和泵葉輪同軸相連。水泵參數(shù)應能滿足泵站流量、揚程要求,并且應為國內(nèi)著名廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品。水泵品牌要求為上海連城(集團) 、上海凱泉泵業(yè)(集團) 、南京藍深制泵集團股份 、利歐集團股份 。 (1)葉輪 葉輪為單通道式無堵塞流道設計。通道為長流道、寬流道設計,無劇烈拐角。葉輪應能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。葉輪采用不銹鋼304 系列及以上材質(zhì)。葉輪應經(jīng)過動平衡試驗,同時精心地進行加工和表面處理。葉輪應能高效傳遞電機輸出功率。葉輪應用鍵與泵軸連接,并采用保護帽進行密封。在反轉(zhuǎn)時不能松動。 (2)葉輪進口間隙調(diào)整系統(tǒng) 葉輪間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封吸能并維持較高的水力效率。通過調(diào)節(jié)軸向設置的葉輪間隙,快速方便的調(diào)節(jié)葉輪間隙。 (3)蝸殼 泵的蝸殼為整體的QT500鑄件,偏心設計。蝸殼應有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒,泵殼應能從電機上方便地拆下而進行葉輪檢查。 (4)泵軸 泵軸采用2Cr13,應能承受電機扭矩以及停泵水錘帶來的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。 (5)機械密封 每臺水泵配備有雙道機械密封系統(tǒng)。機械密封設計為免維護型,全不銹鋼外殼。機械密封材質(zhì)為碳化硅/碳化硅,具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點,介質(zhì)酸堿度范用應在4-10 之間。機械密封的彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑,不與泵送液體接觸,它在設計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,且不影響密封功能。機械密封的設計使用壽命不低丁25000 小時。機械密封應采用國際知名品牌的密封產(chǎn)品(需要出具制造商承諾書)。 (6)油室 在葉輪和電機室之間設有密封油室,能夠有效的防止水進入電機造成損壞。油室內(nèi)應裝有漏水探頭,當泵側(cè)機械密封滲漏到油室的水達到一定濃度時,漏水探頭通過電控柜報警,提醒操作人員換油或維修機械密封。油室注油孔的結(jié)構能加快注油速度,而且能保證油室內(nèi)留有一定體積的空氣,使得油溫度升高后油室內(nèi)壓力不致大幅度上升,從而避免機械密封過度磨損或泄漏。 (7)軸承 水泵軸承為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承,能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。上軸承為一個單滾珠軸承用于承擔徑向力。軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內(nèi)運行時(Qn 為最佳工況點),軸承壽命應在100000 小時以上。軸承應采用國際知名品牌的產(chǎn)品(需要出具制造商承諾書)。 (8)電機 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IP68 級,絕緣等級為F級。應有合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機應能每小時啟動30 次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試價格。電機應設計成在最高40oC 環(huán)境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續(xù)泵送最高為40oC 的液體,并且定子繞組的平均溫升不超過80oC。為監(jiān)控每和繞阻上的溫度,在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關,并接至控制柜,與控制繼電器連接。電機和電纜必須能在最大20 米淹深下還續(xù)使用而不失去其防水性能。 電機冷卻設計應能保證短時最低運行水位以下安全穩(wěn)定運行。 (9)接線室 接線室應包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。電纜進線按線室和電機由一個不吸潮的饋電接線板相隔離,以保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部直接進入定子室。 (10)電纜 電機配有潛水電纜,包括動力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線室或就地控制箱且不需拼接,電纜外護套為聚氯乙烯。 (11)自耦裝置 自耦裝置配有出水彎管,彎名內(nèi)端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構的設計采用金屬便接創(chuàng)配合軟橡膠圈雙重密封,應能在水泵放下或提起過程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后,水流的壓力使密封圈貼靠到對接法蘭面上,當泵安裝完運行時自耦裝置處不得漏水。 4.4液位傳感器 采用一套壓力傳感器、一套浮球式傳感器,并配套專用監(jiān)測繼電器,實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。提供的產(chǎn)品應為國際著名廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品,性能不低于德國VEGA、德國科寶或同檔次產(chǎn)品性能。液位傳感器需配置保護套管,套管應采用不銹鋼304 系列及以上材質(zhì)。 4.5控制柜 (1)控制柜一般要求 1)的設備布置應充分考慮安裝、調(diào)試、維護、更換及保護投 /退運行的要求,端子排的)柜內(nèi)最低位置離地面≥ 400mm,留給用戶接電纜的一側(cè)離柜邊的距離一般100mm。盤面及內(nèi)部設備布置應經(jīng)設計單位確認。 2)端子應選用性能好、不松動、外形美觀、接線方便、牢固及接觸良好的產(chǎn)品。 3)接插件應接觸良好,不松動。 4)繼電器選用進口知名產(chǎn)品,保證觸點正常動作次數(shù)≥10萬次。 5)印刷板采用標準化產(chǎn)品,以便更換。板面光潔平整,無劃傷和破損缺陷,采用波峰焊并檢 6)柜內(nèi)配線采用軟線。強電、弱電應盡可能在不同的配線槽內(nèi)走線,各連接點應牢固、抗震動,保證設備運到現(xiàn)場后不出現(xiàn)接線脫落或斷線現(xiàn)象。 7)柜內(nèi)配線的線徑、顏色應符合有關規(guī)定。互連標志取兩連接點的部件代號和端子號(遠端和本端均標示)。標示字符應采用專用工具打印,應能長期保持清晰、且不退色。 8)屏內(nèi)配一根接地銅排,截面不小于120mm2,供保護接地使用。各個柜內(nèi)接地銅排應便于相互連通。在銅排上應備有分接頭孔和螺栓。屏內(nèi)設備外殼地、直流工作地和電纜屏蔽層必須均接至接地銅排,經(jīng)接地銅排良好接地。接地線必須使用專用黃綠雙色線。 9)屏內(nèi)應安裝帶溫濕度控制的電加熱器。加熱器應安裝牢固并由空氣開關手動和溫控器自動控制,加熱器應遠離帶電設備,加熱器應選用長壽命型,滿足控制柜所在環(huán)境溫度在 -29℃到 35℃時全天候運行的條件。屏內(nèi)工作照明采用門開關控制,燈泡為 40W。屏內(nèi)配三眼插座一只。 10)盤體外形應美觀,有良好的密封性,便于檢修,方便觀察內(nèi)部。 11)盤(柜)體外形尺寸(寬×高×深): 800×2260×600mm(如有特殊外形尺寸應標明) 12)盤(柜)結(jié)構:屏體前應為單開門,屏后為雙開門,左右側(cè)均帶可拆卸的護板。前后柜門均帶門鎖,滿足戶外防盜要求。 13)控制柜應能在環(huán)境溫度 -29℃到 35℃時正常工作。 (2)專用要求 4臺潛水泵(90kW)設置 4面現(xiàn)地控制柜,每臺泵組配置一套軟啟動控制柜,買方提供二路 AC380V電源給控制柜,賣方在箱內(nèi)分別經(jīng)雙電源切換開關、空氣斷路器、接觸器、軟起動器供給潛水泵所有用電設備??諝鈹嗦菲鞯姆謹嗄芰辽龠_ 25kA??刂乒駜?nèi)配置小型可編程邏輯控制器( PLC)、低壓斷路器、接觸器、多功能數(shù)顯電力儀表、固態(tài)軟啟動器、電動機保護器(短路、接地故障、過載、斷相和低電壓保護)、溫度巡檢儀、切換開關、按鈕及指示燈、浪涌保護器等所有電氣控制設備,滿足泵組現(xiàn)地控制及水泵保護要求,控制柜預留遠方控制接口,以便于必要時實現(xiàn)遠方集中控制,水泵軟啟動控制柜隨泵組配套提供??刂乒裆裙渲脙蓚€數(shù)字型壓力儀表,實時顯示出水管道總管上的兩個壓力傳感器,壓力儀表應能同時輸出4~20mA信號,并接入PLC,潛水泵控制邏輯通過柜內(nèi) PLC實現(xiàn), PLC應具有 RS485通信接口,具有通過RS485接口實現(xiàn)遠控的功能。PLC和固態(tài)軟啟動器應選用寬溫型產(chǎn)品,工作溫度-20℃到60℃,保證設備正??煽窟\行。柜內(nèi)元器件應選用高品質(zhì)大品牌產(chǎn)品,保證設備可靠運行。 PLC和固態(tài)軟啟動器應選用高品質(zhì)大品牌產(chǎn)品,其性能不低于施耐德知名品牌相關產(chǎn)品??刂乒駪x用戶外型,柜體材質(zhì)采用不銹鋼,應采用雙層門結(jié)構,電纜按照方式采用下進下出,防護等級不低于IP54。控制柜至取水泵站的所有電線電纜(電力電纜、控制電纜等)均由賣方配套提供并完成相關安裝、接線和調(diào)試??刂乒裆蠎O置一只數(shù)字型水位顯示儀表,用于實時顯示井筒內(nèi)水位,井筒水位模擬量信號(4~20mA)同時接入柜內(nèi) PLC??刂埔笕缦拢? 1)通過控制按鈕控制啟停潛水排水泵。 2)控制柜能接受浮球水位計信號,并通過指示燈進行顯示,當?shù)谝凰粸橥C水位,第二水位為井筒可進水水位,第三水位為井筒水滿,不允許進人水位。 3) 控制柜可根據(jù)低水位自動停機并報警。 4) 四臺水泵三用一備,可以根據(jù)水泵前期運行情況自動選擇主用水泵和備用水泵。 5) 控制柜具有遠方監(jiān)控控制接口,可以上傳水泵工作狀態(tài)、控制回路電源故障、水泵故障、高中低水位、遠方控制、井筒液位等信號,其中開關量信號為無源空接點信號,模擬量信號為4~20mA 信號。 6) 電動機保護器應為多功能數(shù)字式馬達保護器,具有短路、接地故障、過載、斷相和低電壓保護等保護功能。 7) 控制柜內(nèi)應具有“現(xiàn)地手動”和“遠方自動”方式進行控制,控制方式為“遠方自動”運行方式時,預留遠方控制接口。 潛水泵控制柜系統(tǒng)圖如下所示。 4.6混凝土底板 一體化泵站采用預埋錨板地腳螺栓通過壓板與外筒邊緣牢固連接,確保在施工期間及運行中各種工況下均能安全、穩(wěn)定運行。供應商應根據(jù)泵站的直徑和深度,設計適合尺寸的基礎底板。基于抗浮計算,確保井筒可抵抗直至地面的地下水的浮力而不會上浮?;A底板設計方案需提交設計院校核,并由設計院提出施工圖,由安裝單位施工。 4.7其他附件 泵站內(nèi)外均需設置爬梯,爬梯的材質(zhì)可選用鋁合金、玻璃鋼或不銹鋼。爬梯應符合現(xiàn)行國家標準《梯子第2 部分:要求、試驗和標志》(GB17889.2)的有關規(guī)定。井筒外部應根據(jù)使用條件和起吊能力設置吊耳,并且吊耳數(shù)量不應小于4 個,吊耳強度應滿足泵站吊裝要求。泵站應設置通氣設施,保證人員進出人身安全。 4.8出廠檢驗與驗收 1、一體化預制泵站主體應進行出廠檢驗,確保泵站質(zhì)量。 2、一體化預制泵站簡體與底部必須通過第三方強度檢測和整體防滲滑質(zhì)量檢測。 3、一體化預制泵站生產(chǎn)使用每批金屬管材必須進行探傷試驗。 4、一體化預制采站生產(chǎn)完成后應進行外觀檢查,外觀檢查包括泵站外觀目視檢查、尺寸檢驗、隨機文件檢查、標牌檢查和包裝檢查。泵站應貯存在合適的環(huán)境內(nèi),并定期進行檢測。 5、一體化預制泵站應進行泵站管路系統(tǒng)打壓試驗。 6、水泵應進行水力性能測試。 5、質(zhì)保期:12個月 6、響應文件須提交報價表,響應文件份數(shù)正本一份。 7、成交確定原則:質(zhì)量和服務相等且報價最優(yōu)。 8、付款方式及結(jié)算 (1)貨款支付:本次采購不設預付款,設備到達甲方指定交貨地點,安裝完成且經(jīng)甲方驗收合格后乙方應向甲方開具符合國家規(guī)定且滿足甲方財務要求的發(fā)票,甲方收到稅率為13%的增值稅專用發(fā)票之日起30個工作日內(nèi)支付乙方貨款總金額的95%,甲方在收到發(fā)票前有權拒絕付款并順延付款時間。 (2)質(zhì)保金:合同金額的5%作為質(zhì)保金,在質(zhì)保期(12個月)滿后經(jīng)使用方確認后無息支付。 (3)支付方式:貨款采用銀行轉(zhuǎn)賬或六個月內(nèi)(含六個月)的銀行承兌匯票、供應鏈金融產(chǎn)品支付;銀行承兌匯票、供應鏈金融產(chǎn)品包含但不限于:建行e信通、中企云鏈(農(nóng)行保理e融、工行云信、民生信融e)、招商銀行(付款代理、招行云證)、平安銀行付融通、電建保理(電建融信工行、電建融信農(nóng)行、電建融信建行、保理公司)等,貼息費用由中標方承擔。 三、報價表 1、報價匯總表 序號 貨物名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價 合計 備注 一 筒身主體 1 泵站一體化筒體 Φ3800×5800 1個 玻璃鋼,直徑方案由廠家確定,應保證泵站吸水穩(wěn)定性,且不應小于 Φ 3800mm 2 井蓋檢修口 配套,帶玻璃鋼安全格柵 2個 鋁合金 3 彈簧 配套 4支 氣動 二 操作系統(tǒng) 1 檢修口泵的安全格柵 配套 2塊 玻璃鋼 2 通風管 DN150 2根 304不銹鋼 3 操作維修平臺 Φ3800 1層 玻璃鋼 4 防滑爬梯 內(nèi)外 2副 鋁合金、玻璃鋼或 304不銹鋼 5 扶手 Φ32 2副 304不銹鋼 三 提升系統(tǒng) 1 潛水排污泵 Q=450m3/h, H=42m, N=90kW 4臺 3用 1備 2 自耦裝置及底座 DN200 4套 灰口鑄鐵 3 水泵導軌及吊鏈 配套 4套 304不銹鋼 4 耦合防腐錨接件 配套 4套 304不銹鋼 四 管閥系統(tǒng) 1 閘閥 DN200PN1.0MPa 4個 飲用水防腐 2 止回閥 DN200PN1.0MPa 4個 飲用水防腐 3 壓力管道彈性接頭 DN200 4個 橡膠,法蘭連接 4 壓力管道 DN200 4根 304不銹鋼 5 進水總管 DN600 1根 玻璃鋼,法蘭連接 6 出水合流總管 DN500 1根 不銹鋼,法蘭連接 7 進水總管彈性接頭 DN600 1個 橡膠,法蘭連接 8 出水總管彈性接頭 DN500 1個 橡膠,法蘭連接 五 格柵系統(tǒng) 1 提籃格柵 1個 2 格柵支撐 配套 1副 304不銹鋼 3 格柵導軌及吊鏈 配套 1副 304不銹鋼 六 控制系統(tǒng) 1 泵站智能控制柜 配套,含智能軟起動器 4個 不銹鋼戶外型(含遠程控制) 2 液位計及保護套管 配套 1套 壓力式 3 浮球式液位計 配套 1套 4 電力電纜及控制電纜 配套 1套 控制柜至一體化泵站所有動力及控制電纜 總計 報價含13%稅率,有效期至: 2、提供材料主要技術參數(shù)表。 3、提供原材材質(zhì)證書、出廠合格證、第三方檢測報告。 4、推薦設備使用時所需輔材或注意事項。 四、
項目 聯(lián)系人:李楊
咨詢電話:010-51957458
傳真:010-51957412
手機:18811547188
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