第一章? 競標(biāo)公告（公開競標(biāo)）

招標(biāo)編號: POWERCHINA-0101-220028

一、招標(biāo)條件

受中國水利水電第一工程局 委托，中國水利水電第一工程局 設(shè)備物資部以公開競標(biāo)方式采購風(fēng)機(jī)塔筒，采購材料計劃使用自有資金用于本次招標(biāo)后所簽訂合同的支付。

二、項目概況、招標(biāo)范圍

1、項目概況：

富源西風(fēng)電場二期（冒天水片區(qū)）位于曲靖市富源縣，總體規(guī)劃場址涉及富源縣中安街道和墨紅鎮(zhèn)。本工程擬安裝9臺6.7MW、8臺5.0MW的風(fēng)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為100MW。

風(fēng)電場采用一臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)與一臺箱式變電站組合的“一機(jī)一變”單元接線方式，箱式變電站兩側(cè)均采用電纜連接方式。5.0MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組0.95kV低壓側(cè)通過10根并聯(lián)的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低壓動力電纜，6.7MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組0.95kV低壓側(cè)通過12根并聯(lián)的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低壓動力電纜，采用穿管敷設(shè)的方式接至布置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒基礎(chǔ)上的箱式變電站低壓側(cè)。風(fēng)機(jī)-箱式變電站-35kV T接集電線路采用發(fā)-變-線路組單元接線形式。箱式變電站35kV 高壓側(cè)通過1根ZC-YJV22-26/35-3×95電纜接至35kV集電線路。通過4回集電線路接入富源西一期（墨紅片區(qū)）升壓站。

2、競標(biāo)范圍：

水電一局云南分局富源西風(fēng)電二期項目部風(fēng)機(jī)塔筒。

3、采購數(shù)量

序號	名稱	單位	工程量	備注
1	塔筒、法蘭及附件	T	5400

以上招標(biāo)數(shù)量為初步設(shè)計估算數(shù)量，僅供參考。最終結(jié)算量以實際供貨并經(jīng)驗收合格的規(guī)格和數(shù)量為準(zhǔn),若因施工圖、設(shè)計變更等原因，致使與招標(biāo)材料實際供貨數(shù)量與招標(biāo)數(shù)量發(fā)生較大偏差時，競標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)予接受，并不得以此作為調(diào)價和索賠依據(jù)。

4、供貨范圍

塔架制造包括但不限于以下項目

(1)塔筒及其全部內(nèi)飾件（爬梯裝置、平臺、塔內(nèi)照明系統(tǒng)、外部走梯、急救箱、消防設(shè)施以及連接螺栓（機(jī)艙與塔架間的聯(lián)結(jié)螺栓、塔架間的聯(lián)結(jié)螺栓、塔架與基礎(chǔ)之間的連接螺栓除外）等塔內(nèi)部件）的制作、裝配、防腐及運(yùn)輸。具體內(nèi)容詳見風(fēng)機(jī)廠家圖紙和明細(xì)表。

(2)塔筒內(nèi)除電纜外，其它電氣部件（接線盒、照明燈具、照明電纜等）由賣方提供。

??? (3)塔架內(nèi)爬梯裝置包括鋁合金爬梯、安全導(dǎo)軌和安全滑塊(15個)。

(4)塔架上需噴有l(wèi)ogo標(biāo)識，字樣、顏色、字體和大?。ㄎ恢茫┯砂l(fā)包人指定，塔筒外表面標(biāo)識“國家電投”字樣按國家電投相關(guān)標(biāo)識要求實施。賣方需要按照買方要求的方案對塔筒彩繪。

??? (5)其它

???? 裝車、運(yùn)輸及其所需的安全鋼索、固定材料、防雨、防塵等設(shè)施均由賣方負(fù)責(zé)，并滿足風(fēng)機(jī)廠家提出的技術(shù)要求。

 

貨 物 需 求 一 覽 表

序號	貨物名稱	型????? 號	數(shù) 量 (套)
1	風(fēng)機(jī)塔架及配件	配套機(jī)型：金風(fēng) GWH191-6700； 金風(fēng) GWH171-5000????	GWH191-6700 ：9臺 GWH171-5000 ：8臺

?單臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的供貨范圍

序號	名稱	規(guī)格型號	備注
1	塔筒筒體	Q355NC（t≤40mm） Q355ND （40mm<t≤45mm）
2	頂法蘭	Q355NE
3	反向平衡法蘭	Q355NE
4	預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)	42CrMo
5	塔筒門框	Q355NE-Z25
6	爬梯裝置	滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求
6.1	爬梯	鋁合金
6.2	安全滑軌	滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求
6.3	安全滑塊	滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求
7	螺栓	應(yīng)采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角頭螺栓，性能等級8.8 級，墊圈采用 GB/T96.1-2002 大墊圈，性能等級 HV200；螺母采用 GB/T889.1-2000 鎖緊螺母，性能等級 8 級。
8	油漆	滿足圖技術(shù)參數(shù)要求

塔筒內(nèi)配件

備注：塔筒的防腐保護(hù)等級為“長期”，防腐壽命在20 年以上，20 年內(nèi)腐蝕深度不超過 0.5mm。

4、交貨時間及供貨周期：

以買方提交計劃要求時間為準(zhǔn)，暫定首次供貨期限為合同簽訂后7個日歷臺日，供貨周期預(yù)計為：2022年6月1號到10月31號。供方在報價前應(yīng)充分掌握項目現(xiàn)場道路情況，在貨物運(yùn)輸過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用、多次裝運(yùn)費(fèi)等費(fèi)用均由供方承擔(dān)。特別說明：買方施工工期緊迫，供貨必須保證滿足買方各施工現(xiàn)場施工面的塔筒需求，若供方塔筒遲緩導(dǎo)致施工現(xiàn)場施工面出現(xiàn)停工，買方有權(quán)向供方進(jìn)行索賠。

5、交貨

6、主要技術(shù)參數(shù)要求：

1.加工要求：塔架按圖樣要求分為4段（110米機(jī)型塔筒4段，在后期根據(jù)風(fēng)機(jī)廠家最終確定分段數(shù)量）交貨，不與塔架組焊零部件(包括塔架內(nèi)部平臺、燈具座、滅火器支架、爬梯等)與塔體組裝后發(fā)貨，但第一塔架下平臺與外爬梯不組裝，散件包裝與塔架配套發(fā)貨。

??? 2.原材料：

? （1）筒體、加強(qiáng)板材料的選用原則：塔架筒體板及加強(qiáng)板鋼板須選用國內(nèi)質(zhì)量信譽(yù)度較高的知名品牌。筒體鋼板材料材質(zhì)Q355C,鋼板在0℃溫度條件下進(jìn)行沖擊試驗，每個試樣的沖擊功應(yīng)≥34J，如小于34J，需風(fēng)機(jī)廠家審核。鋼板需熱軋狀態(tài)交貨。

110米機(jī)型門洞加強(qiáng)板為Q355D材質(zhì)且要求熱軋交貨狀態(tài)。

鍛造法蘭中頂法蘭材質(zhì)為Q355E-Z35，厚度方向性能按GB 5313執(zhí)行，化學(xué)成分中P≤0.020%、S≤0.015%。法蘭入場驗收按風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

（2）所有平臺上用的花紋鋼板采購按GB/T 33974-2017要求，花紋形狀必須統(tǒng)一。

（3）材料代用必須辦理代用手續(xù)，并經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可。

（4）塔架筒體、加強(qiáng)板及法蘭材料需有供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書。

（5）塔架筒體、加強(qiáng)板材料按GB/T1591爐批號分別取樣做理化試驗。

（6）所有原材料應(yīng)按圖紙技術(shù)要求和塔架技術(shù)規(guī)范要求及合同選用，允許以大規(guī)格、高強(qiáng)度代替小規(guī)格、低強(qiáng)度，但必須辦理代用手續(xù)，并經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可。

（7）塔架（包括加強(qiáng)板）筒體根據(jù)GB/T1591選擇使用Q355C及Q355D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

（8）鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709 B級公差。

（9）采用Q355低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時，按NB/T47013.3規(guī)定，鋼板質(zhì)量等級要求為I級。

（10）法蘭的采購，所有的法蘭采用整體環(huán)鍛件，法蘭交貨時應(yīng)提供所要求的法蘭質(zhì)量證明文件和第三方檢測合格文件。

（11）焊接材料性能要求

所選的焊材必須與母材相匹配，并且其屈服強(qiáng)度不得低于355MPa，不得在結(jié)構(gòu)的任何地方使用不相匹配的焊材。制造商應(yīng)確保所購的焊材符合下列條件：

?      屈服強(qiáng)度＞355Mpa

?      延伸率＞20%

?      擺錘沖擊試驗數(shù)值：

在-0℃條件下最少34J（最低環(huán)境溫度介于-20℃以上條件下）

?      每爐次的焊材都必須有供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書，包括化學(xué)成分和機(jī)械性能，這是一項強(qiáng)制要求。

?      焊接按照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，塔架廠提供焊接工藝給業(yè)主、主機(jī)廠進(jìn)行審核，焊接工藝評定需送有資質(zhì)的第三方實驗室進(jìn)行，審核合格后進(jìn)行焊接。焊絲、焊劑，鋼板、法蘭坡口型式等按照焊接工藝評定選用。

（12）塔架用螺栓均按圖紙技術(shù)要求規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書（螺栓標(biāo)準(zhǔn)按照圖紙要求）。如圖紙上塔架內(nèi)附件沒有注明螺栓等級的均采用8.8級表面鍍鋅處理。

3.塔架制造工藝

??? 3.1塔筒焊接

3.1.1焊接工藝評定

（1）正式焊接前，制造廠必須按照風(fēng)機(jī)廠家的要求進(jìn)行焊接工藝評定。

（2）焊接工藝評定合格后應(yīng)出具完備的評定文件。

（3）根據(jù)焊接工藝評定及技術(shù)要求，由制造廠制定焊接工藝文件，并需經(jīng)發(fā)包人和風(fēng)機(jī)廠家書面認(rèn)可，產(chǎn)品的施焊范圍不得超過焊接工藝評定的覆蓋范圍。焊接圖應(yīng)提供給風(fēng)機(jī)制造廠家批準(zhǔn)。

3.1.2 焊接條件及要求

（1）許可的焊接工藝如下：

（a）手工電弧焊

（b）埋弧焊

（c）藥芯焊絲電弧焊

（d）氣體保護(hù)焊

（e）鎢極氬弧焊

（f）閃焊（僅僅適用法蘭制造的焊接工藝）

（2）競標(biāo)響應(yīng)人必須擁有制造、檢驗投標(biāo)塔筒相應(yīng)的設(shè)備，焊接操作工應(yīng)取得經(jīng)國家考核頒發(fā)的壓力容器焊接資格有效證書。所有焊工和焊接操作人員應(yīng)符合 I、II 類壓力容器生產(chǎn)所需的焊工的資質(zhì)要求。

（3）根據(jù)材料要求焊接的部件的預(yù)熱處理必須說明，包括次要部件的焊接，如電纜夾。

（4）本產(chǎn)品需做焊縫機(jī)械性能檢驗，在施焊塔筒的同時，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，板長不得小于 100mm，產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍，如縱向焊縫的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應(yīng)分別制作焊接試板。

（5）產(chǎn)品焊接試板檢驗項目按風(fēng)機(jī)制造廠家要求執(zhí)行，如一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板（即另選 2 臺產(chǎn)品做試板），不合格的試板所代表的產(chǎn)品焊縫視為不合格，應(yīng)作返修或報廢。

（6）在距筒體、法蘭及門框焊縫約 50mm 處，打上焊工鋼印，要求涂防腐層后也能清晰看到。

（7）筒體縱縫，平板拼接及焊接試板，均應(yīng)設(shè)置引弧板和收弧板，材質(zhì)須與筒體材質(zhì)一致。

（8）焊件裝配應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝以防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。

（9）焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方許進(jìn)行焊接。

3.1.3 塔筒焊接

（1）每段塔筒的每段筒節(jié)只允許焊接一條縱縫。

（2）筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫采用自動埋弧焊，應(yīng)采取雙面焊接，內(nèi)壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質(zhì)后再焊接。

（3）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)盡量相錯 180°，若因板材規(guī)格不能滿足全部要求時，其相錯量不得小于 500mm。

（4）筒體及法蘭的焊接采用自動埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

（5）整段塔筒對焊接完上下法蘭后，必須檢查上、下法蘭平行度和同軸度，并給出具體測量值。其測量方法可由生產(chǎn)制造廠確定，以確保產(chǎn)品達(dá)到圖紙要求。

3.1.4 塔筒門框焊接

（1）門框材質(zhì)和塔筒材質(zhì)一樣。塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行。

（2）塔筒門框與筒體的焊接須完全焊透。

（3）塔筒門框與相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)相互錯開，縱焊縫與門框中線相錯不小于 90o。

（4）塔筒門框與筒體焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

3.1.5 塔筒附件焊接

（1）附件的焊接在塔筒主體完工后進(jìn)行。

（2）塔筒附件焊接采用手工電弧焊（采用低氫型焊條）。

（3）附件的焊接位置不得位于塔筒焊縫上。

（4）附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

3.2 焊縫檢驗及焊縫質(zhì)量要求

3.2.1焊縫外觀檢查

（1）所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙或工藝要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭的焊縫余高 h 應(yīng)小于 4mm。

（2）焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

（3）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的弧坑、深度>0.5mm 的咬邊。

（4）熔渣、外毛刺等應(yīng)清除干凈。

（5）焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行修磨，按壓力容器要求局部補(bǔ)焊，返修后應(yīng)合格。

（6）其余外觀檢驗按 GB/T 12469-1990 的Ⅱ級驗收。咬邊可按Ⅲ級驗收，但應(yīng)按 1:4 的斜度將咬邊凹坑打磨掉。

3.2.2 無損檢測

（1）無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行。

（2）焊縫無損檢測均按壓力容器無損檢驗標(biāo)準(zhǔn) NB/T47013-2015 執(zhí)行。手工鋼焊縫超聲波探傷按 GB/T 11345-1989；焊縫磁粉檢驗按 JB/T 6061-1992；焊縫滲透檢驗按 JB/T 6062-1992;鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級按 GB/T 3323-1987。

（3）所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的 T 型焊縫接頭處均布片射探（環(huán)縫與縱縫相交處距交點(diǎn) 300mm 范圍內(nèi) 100%檢查，（兩張片子，不包括基礎(chǔ)環(huán)筒體與下法蘭形成的 T 字焊縫），其余選擇最薄弱焊縫 3～5 處布片射探，如復(fù)檢對超聲波探傷產(chǎn)生疑問處，采用布片射探。

（4）經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做百分之百檢測。

??? 3.2.3 焊接返修

（1）當(dāng)焊縫需要返修時，其返修工藝應(yīng)符合返修焊接工藝要求。

（2）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，如超過兩次，返修前應(yīng)重新制訂返修工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報送設(shè)計、監(jiān)理單位，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明資料。

3.2.4 不符合要求的缺陷區(qū)域需重修整的規(guī)定

（1）根據(jù)檢測焊縫等級要求檢測，發(fā)現(xiàn)有 20%缺陷，則整條焊縫改成布片 X 光檢驗。

（2）根據(jù)檢測焊縫等級要求檢測，對探傷界限小于 100%的焊縫，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，則100%全檢。

（3）在附件檢測中發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，則一次操作所需的原材料 100%檢測，塔筒制造必須與圖紙一致，對于顯示的缺陷用無損探傷 100%檢查。

??? 3.2.5 焊縫復(fù)檢

發(fā)包人或監(jiān)造人員有權(quán)邀請第三方對制造廠焊縫進(jìn)行復(fù)檢。

??? 3.3塔筒試裝檢驗與附件裝配

3.3.1 塔筒下段和上段主體完工后應(yīng)進(jìn)行總體組對，按按廠家的標(biāo)準(zhǔn)和要求方法檢測上、下法蘭的平行度，同軸度，若四個斜邊長度差值在 6mm 以內(nèi)為合格，同時檢查焊接變形等情況。

3.3.2 塔筒分段毛胚制造完成后，支撐部位不允許設(shè)置在靠近法蘭的部位（距法蘭 0.3米以上）。必須采用工裝的形式支承于法蘭（采用支架）或靠近重心（采用馬鞍座）的位置。

??? 3.3.3 塔筒附件的裝配

（1）附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。

（2）門板裝配應(yīng)保證與塔筒貼合緊密，開啟順利無阻澀現(xiàn)象。

（3）梯子與梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。

（4）塔筒門套應(yīng)安裝密封條，確保密封條防水。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖。

（5）平臺蓋板、梯子應(yīng)優(yōu)先選用鋁合金材質(zhì)。

（6）塔筒照明燈應(yīng)選用 led 冷光源，照明燈具采用阻燃材料，塔筒內(nèi)所有電纜，通信光纜外皮采用阻燃材料。

（7）平臺安裝后，與塔筒內(nèi)壁間隙小于等于 20mm，間隙處安裝密封條。梯子接縫≤5mm，上下兩節(jié)梯子位置偏差≤2mm，兩節(jié)梯子之間用連接板連接，連接板與每個梯子連接螺栓數(shù)量不小于 2 個。平臺門蓋板應(yīng)能單手開啟，重量≤10kg。平臺門及梯子支腿間距應(yīng)滿足免爬器通過距離。塔筒門開啟角度≥90°，必須安裝塔筒門開啟后的鎖定裝置。

3.4 附件安裝螺栓應(yīng)采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角頭螺栓，性能等級8.8 級，墊圈采用 GB/T96.1-2002 大墊圈，性能等級 HV200；螺母采用 GB/T889.1-2000 鎖緊螺母，性能等級 8 級。

4.防腐涂漆系統(tǒng)

4.1 滿足風(fēng)機(jī)廠家對塔架及法蘭涂裝規(guī)范要求。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組暴露于腐蝕環(huán)境的實際情況，根據(jù) ISO 12944-2 的要求，塔筒的外表面屬于腐蝕性類別 C4，內(nèi)表面屬于腐蝕性類別 C3。根據(jù) ISO 12944-1 的要求塔筒的防腐保護(hù)等級為“長期”，防腐壽命在20 年以上，20 年內(nèi)腐蝕深度不超過 0.5mm。完工的涂層應(yīng)具有：

（1）無目測缺陷（樣式、顏色、起皺、坑、碎片、氣泡、剝落、開裂、流掛、幕狀流掛、可見干線、飛濺和橘子皮等現(xiàn)象）

（2）無潛在的缺陷如涂層缺失（裸露 TSC 部件除外）

（3）油漆中沒有帶入顆粒，塔筒法蘭面和通孔執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T9793-1997 進(jìn)行熱噴涂鋅防腐。噴涂用的金屬材料應(yīng)符合GB470-83 中鋅的含量大于等于 99.99%，噴涂前法蘭上下表面必須進(jìn)行噴砂除銹，至少達(dá)到GB/T8923-1988 之 3.2.3 條 Sa2.5 除銹等級，鋅層厚度 120±20μm；法蘭孔熱噴鋅或者刷塔筒環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度為 65μm～100μm。塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層。

（4）對于所有的油漆系統(tǒng)，最大膜厚不可以超過２倍的最小膜厚。

4.2 塔筒整體制作完畢（基礎(chǔ)段另行處理）進(jìn)行內(nèi)外表面噴砂處理，表面粗糙度要求

達(dá)到 sa2?。

4.3塔筒防腐涂漆根據(jù)風(fēng)場地理位置，選用經(jīng)風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)認(rèn)證的生產(chǎn)商。

4.4 塔筒制造廠最終選用的涂料生產(chǎn)商及涂料組編號須反饋給風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家，并經(jīng)風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家技術(shù)認(rèn)可。

??? 4.5 塔筒銘牌：制造廠按 J750x200-L(GB/T 13306-91)制作銘牌。銘牌內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、塔筒序列號、出產(chǎn)日期、廠名。安裝位置：塔筒內(nèi)門框側(cè)板上。

4.6塔筒序列號：每段塔筒都須噴涂塔筒序列號。

XXX 01. 01.01

XXX：項目名稱拼音縮寫

期號：1 期，2 期，3 期……

風(fēng)機(jī)編號：01，02，03……

塔筒段號：01，02，03……

例如：富源西二期2號風(fēng)機(jī)第四段塔筒的塔筒序列號為：

FYX02.02.04

三、競標(biāo)響應(yīng)人資格要求

競標(biāo)響應(yīng)人必須滿足以下全部資格要求：

1. 競標(biāo)響應(yīng)人為生產(chǎn)廠家的：

1.1、競標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)是在中國境內(nèi)注冊的生產(chǎn)制造企業(yè)，具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力。企業(yè)注冊資本金10000萬元人民幣及以上，具有完善的管理體系，必須持有國家認(rèn)定的有資質(zhì)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效期內(nèi)的ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證和環(huán)境管理體系認(rèn)證證書或等同證書；具有國家相關(guān)部門針對投標(biāo)產(chǎn)品出具的生產(chǎn)許可證，并且具有獲得國家授權(quán)、許可的第三方產(chǎn)品檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的試驗報告、檢測報告等相關(guān)證書及報告。

1.2、競標(biāo)響應(yīng)人生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程應(yīng)能滿足6.7MW及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒制造的技術(shù)規(guī)范要求，即必須具有一定面積的非露天的廠房，配備行車、自動數(shù)控火焰切割機(jī)、刨邊機(jī)、卷板機(jī)、自動焊機(jī)、激光檢測系統(tǒng)等一系列的配套設(shè)施；競標(biāo)響應(yīng)人選擇的預(yù)應(yīng)力錨栓供應(yīng)商，生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程應(yīng)能滿足6.7MW及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力錨栓組件的制造技術(shù)規(guī)范要求；競標(biāo)響應(yīng)人近三年內(nèi)具有類似的錨栓供貨業(yè)績并安全運(yùn)行兩年以上（提供合同復(fù)印件及用戶

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