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【設(shè)備類】中國電建水電一局云南省曲靖市富源西風(fēng)電基地二期100MW項目(冒天水片區(qū))建筑安裝施工總承包風(fēng)機(jī)塔筒采購項目競標(biāo)

   日期:2022-04-01     來源:中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)    作者:dlztb    瀏覽:0    
核心提示:  第一章? 競標(biāo)公告(公開競標(biāo))招標(biāo)編號: POWERCHINA-0101-220028一、招標(biāo)條件受中國水利水電第一工程局 委托,中國

 

 

第一章? 競標(biāo)公告(公開競標(biāo))

招標(biāo)編號: POWERCHINA-0101-220028

一、招標(biāo)條件

中國水利水電第一工程局 委托,中國水利水電第一工程局 設(shè)備物資部公開競標(biāo)方式采購風(fēng)機(jī)塔筒,采購材料計劃使用自有資金用于本次招標(biāo)后所簽訂合同的支付。

二、項目概況、招標(biāo)范圍

1、項目概況:

富源西風(fēng)電場二期(冒天水片區(qū))位于曲靖市富源縣,總體規(guī)劃場址涉及富源縣中安街道和墨紅鎮(zhèn)。本工程擬安裝9臺6.7MW、8臺5.0MW的風(fēng)電機(jī)組,總裝機(jī)容量為100MW。

風(fēng)電場采用一臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)與一臺箱式變電站組合的“一機(jī)一變”單元接線方式,箱式變電站兩側(cè)均采用電纜連接方式。5.0MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組0.95kV低壓側(cè)通過10根并聯(lián)的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低壓動力電纜,6.7MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組0.95kV低壓側(cè)通過12根并聯(lián)的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低壓動力電纜,采用穿管敷設(shè)的方式接至布置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒基礎(chǔ)上的箱式變電站低壓側(cè)。風(fēng)機(jī)-箱式變電站-35kV T接集電線路采用發(fā)-變-線路組單元接線形式。箱式變電站35kV 高壓側(cè)通過1根ZC-YJV22-26/35-3×95電纜接至35kV集電線路。通過4回集電線路接入富源西一期(墨紅片區(qū))升壓站。

2、競標(biāo)范圍:

水電一局云南分局富源西風(fēng)電二期項目部風(fēng)機(jī)塔筒

3、采購數(shù)量

序號

名稱

單位

工程量

備注

1

塔筒、法蘭及附件

T

5400

 

以上招標(biāo)數(shù)量為初步設(shè)計估算數(shù)量,僅供參考。最終結(jié)算量以實際供貨并經(jīng)驗收合格的規(guī)格和數(shù)量為準(zhǔn),若因施工圖、設(shè)計變更等原因,致使與招標(biāo)材料實際供貨數(shù)量與招標(biāo)數(shù)量發(fā)生較大偏差時,競標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)予接受,并不得以此作為調(diào)價和索賠依據(jù)。

4、供貨范圍

塔架制造包括但不限于以下項目

(1)塔筒及其全部內(nèi)飾件(爬梯裝置、平臺、塔內(nèi)照明系統(tǒng)、外部走梯、急救箱、消防設(shè)施以及連接螺栓(機(jī)艙與塔架間的聯(lián)結(jié)螺栓、塔架間的聯(lián)結(jié)螺栓、塔架與基礎(chǔ)之間的連接螺栓除外)等塔內(nèi)部件)的制作、裝配、防腐及運(yùn)輸。具體內(nèi)容詳見風(fēng)機(jī)廠家圖紙和明細(xì)表。

(2)塔筒內(nèi)除電纜外,其它電氣部件(接線盒、照明燈具、照明電纜等)由賣方提供

??? (3)塔架內(nèi)爬梯裝置包括鋁合金爬梯、安全導(dǎo)軌和安全滑塊(15個)。

(4)塔架上需噴有l(wèi)ogo標(biāo)識,字樣、顏色、字體和大?。ㄎ恢茫┯砂l(fā)包人指定,塔筒外表面標(biāo)識“國家電投”字樣按國家電投相關(guān)標(biāo)識要求實施。賣方需要按照買方要求的方案對塔筒彩繪。

??? (5)其它

???? 裝車、運(yùn)輸及其所需的安全鋼索、固定材料、防雨、防塵等設(shè)施均由賣方負(fù)責(zé),并滿足風(fēng)機(jī)廠家提出的技術(shù)要求。

 

貨 物 需 求 一 覽 表

序號

貨物名稱

型????? 號

數(shù) 量 (套)

1

風(fēng)機(jī)塔架及配件

配套機(jī)型:金風(fēng) GWH191-6700;

金風(fēng) GWH171-5000????

GWH191-6700 :9臺

GWH171-5000 :8臺

?單臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的供貨范圍

序號

名稱

規(guī)格型號

備注

1

塔筒筒體

Q355NC(t≤40mm)

Q355ND

(40mm<t≤45mm)

 

2

頂法蘭

Q355NE

 

3

反向平衡法蘭

Q355NE

 

4

預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)

42CrMo

 

5

塔筒門框

Q355NE-Z25

 

6

爬梯裝置

滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求

 

6.1

爬梯

鋁合金

 

6.2

安全滑軌

滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求

 

6.3

安全滑塊

滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求

 

7

螺栓

應(yīng)采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角頭螺栓,性能等級8.8 級,墊圈采用 GB/T96.1-2002 大墊圈,性能等級 HV200;螺母采用 GB/T889.1-2000 鎖緊螺母,性能等級 8 級。

 

8

油漆

滿足圖技術(shù)參數(shù)要求

 

塔筒內(nèi)配件

序號

名稱

規(guī)格和型號

單位

數(shù)量

產(chǎn)地

生產(chǎn)廠家

備注

1

平臺

滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求

 

若干

 

 

 

2

外部走梯

 

若干

 

 

 

3

其他附件

 

若干

 

 

按圖紙要求

備注:塔筒的防腐保護(hù)等級為“長期”,防腐壽命在20 年以上,20 年內(nèi)腐蝕深度不超過 0.5mm。

4、交貨時間及供貨周期

以買方提交計劃要求時間為準(zhǔn),暫定首次供貨期限為合同簽訂后7個日歷臺日供貨周期預(yù)計為:2022年6月1號到10月31號。供方在報價前應(yīng)充分掌握項目現(xiàn)場道路情況,在貨物運(yùn)輸過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用、多次裝運(yùn)費(fèi)等費(fèi)用均由供方承擔(dān)。特別說明:買方施工工期緊迫,供貨必須保證滿足買方各施工現(xiàn)場施工面的塔筒需求,若供方塔筒遲緩導(dǎo)致施工現(xiàn)場施工面出現(xiàn)停工,買方有權(quán)向供方進(jìn)行索賠。

5、交貨

6、主要技術(shù)參數(shù)要求

1.加工要求:塔架按圖樣要求分為4段(110米機(jī)型塔筒4段,在后期根據(jù)風(fēng)機(jī)廠家最終確定分段數(shù)量)交貨,不與塔架組焊零部件(包括塔架內(nèi)部平臺、燈具座、滅火器支架、爬梯等)與塔體組裝后發(fā)貨,但第一塔架下平臺與外爬梯不組裝,散件包裝與塔架配套發(fā)貨。

??? 2.原材料

? (1)筒體、加強(qiáng)板材料的選用原則:塔架筒體板及加強(qiáng)板鋼板須選用國內(nèi)質(zhì)量信譽(yù)度較高的知名品牌。筒體鋼板材料材質(zhì)Q355C,鋼板在0℃溫度條件下進(jìn)行沖擊試驗,每個試樣的沖擊功應(yīng)≥34J,如小于34J,需風(fēng)機(jī)廠家審核。鋼板需熱軋狀態(tài)交貨。

110米機(jī)型門洞加強(qiáng)板為Q355D材質(zhì)且要求熱軋交貨狀態(tài)。

鍛造法蘭中頂法蘭材質(zhì)為Q355E-Z35,厚度方向性能按GB 5313執(zhí)行,化學(xué)成分中P≤0.020%、S≤0.015%。法蘭入場驗收按風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

(2)所有平臺上用的花紋鋼板采購按GB/T 33974-2017要求,花紋形狀必須統(tǒng)一。

(3)材料代用必須辦理代用手續(xù),并經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可。

(4)塔架筒體、加強(qiáng)板及法蘭材料需有供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書。

(5)塔架筒體、加強(qiáng)板材料按GB/T1591爐批號分別取樣做理化試驗。

(6)所有原材料應(yīng)按圖紙技術(shù)要求和塔架技術(shù)規(guī)范要求及合同選用,允許以大規(guī)格、高強(qiáng)度代替小規(guī)格、低強(qiáng)度,但必須辦理代用手續(xù),并經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可。

(7)塔架(包括加強(qiáng)板)筒體根據(jù)GB/T1591選擇使用Q355C及Q355D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

(8)鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709 B級公差。

(9)采用Q355低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時,按NB/T47013.3規(guī)定,鋼板質(zhì)量等級要求為I級。

(10)法蘭的采購,所有的法蘭采用整體環(huán)鍛件,法蘭交貨時應(yīng)提供所要求的法蘭質(zhì)量證明文件和第三方檢測合格文件。

(11)焊接材料性能要求

所選的焊材必須與母材相匹配,并且其屈服強(qiáng)度不得低于355MPa,不得在結(jié)構(gòu)的任何地方使用不相匹配的焊材。制造商應(yīng)確保所購的焊材符合下列條件:

?      屈服強(qiáng)度>355Mpa

?      延伸率>20%

?      擺錘沖擊試驗數(shù)值:

在-0℃條件下最少34J(最低環(huán)境溫度介于-20℃以上條件下)

?      每爐次的焊材都必須有供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書,包括化學(xué)成分和機(jī)械性能,這是一項強(qiáng)制要求。

?      焊接按照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,塔架廠提供焊接工藝給業(yè)主、主機(jī)廠進(jìn)行審核,焊接工藝評定需送有資質(zhì)的第三方實驗室進(jìn)行,審核合格后進(jìn)行焊接。焊絲、焊劑,鋼板、法蘭坡口型式等按照焊接工藝評定選用。

(12)塔架用螺栓均按圖紙技術(shù)要求規(guī)定執(zhí)行,產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書(螺栓標(biāo)準(zhǔn)按照圖紙要求)。如圖紙上塔架內(nèi)附件沒有注明螺栓等級的均采用8.8級表面鍍鋅處理。

3.塔架制造工藝

??? 3.1塔筒焊接

3.1.1焊接工藝評定

(1)正式焊接前,制造廠必須按照風(fēng)機(jī)廠家的要求進(jìn)行焊接工藝評定。

(2)焊接工藝評定合格后應(yīng)出具完備的評定文件。

(3)根據(jù)焊接工藝評定及技術(shù)要求,由制造廠制定焊接工藝文件,并需經(jīng)發(fā)包人和風(fēng)機(jī)廠家書面認(rèn)可,產(chǎn)品的施焊范圍不得超過焊接工藝評定的覆蓋范圍。焊接圖應(yīng)提供給風(fēng)機(jī)制造廠家批準(zhǔn)。

3.1.2 焊接條件及要求

(1)許可的焊接工藝如下:

(a)手工電弧焊

(b)埋弧焊

(c)藥芯焊絲電弧焊

(d)氣體保護(hù)焊

(e)鎢極氬弧焊

(f)閃焊(僅僅適用法蘭制造的焊接工藝)

(2)競標(biāo)響應(yīng)人必須擁有制造、檢驗投標(biāo)塔筒相應(yīng)的設(shè)備,焊接操作工應(yīng)取得經(jīng)國家考核頒發(fā)的壓力容器焊接資格有效證書。所有焊工和焊接操作人員應(yīng)符合 I、II 類壓力容器生產(chǎn)所需的焊工的資質(zhì)要求。

(3)根據(jù)材料要求焊接的部件的預(yù)熱處理必須說明,包括次要部件的焊接,如電纜夾。

4)本產(chǎn)品需做焊縫機(jī)械性能檢驗,在施焊塔筒的同時,按相同要求制作筒體縱縫焊接試板,板長不得小于 100mm,產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍,如縱向焊縫的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時,應(yīng)分別制作焊接試板。

5)產(chǎn)品焊接試板檢驗項目按風(fēng)機(jī)制造廠家要求執(zhí)行,如一塊試板不合格,應(yīng)加倍制作試板(即另選 2 臺產(chǎn)品做試板),不合格的試板所代表的產(chǎn)品焊縫視為不合格,應(yīng)作返修或報廢。

6)在距筒體、法蘭及門框焊縫約 50mm 處,打上焊工鋼印,要求涂防腐層后也能清晰看到。

7)筒體縱縫,平板拼接及焊接試板,均應(yīng)設(shè)置引弧板和收弧板,材質(zhì)須與筒體材質(zhì)一致。

8)焊件裝配應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝以防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。

9)焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方許進(jìn)行焊接。

3.1.3 塔筒焊接

(1)每段塔筒的每段筒節(jié)只允許焊接一條縱縫。

(2)筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫采用自動埋弧焊,應(yīng)采取雙面焊接,內(nèi)壁坡口焊接完畢后,外壁清根露出焊縫坡口金屬,清除雜質(zhì)后再焊接。

(3)相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)盡量相錯 180°,若因板材規(guī)格不能滿足全部要求時,其相錯量不得小于 500mm。

(4)筒體及法蘭的焊接采用自動埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

(5)整段塔筒對焊接完上下法蘭后,必須檢查上、下法蘭平行度和同軸度,并給出具體測量值。其測量方法可由生產(chǎn)制造廠確定,以確保產(chǎn)品達(dá)到圖紙要求。

3.1.4 塔筒門框焊接

(1)門框材質(zhì)和塔筒材質(zhì)一樣。塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行。

(2)塔筒門框與筒體的焊接須完全焊透。

(3)塔筒門框與相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)相互錯開,縱焊縫與門框中線相錯不小于 90o。

(4)塔筒門框與筒體焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

3.1.5 塔筒附件焊接

(1)附件的焊接在塔筒主體完工后進(jìn)行。

(2)塔筒附件焊接采用手工電弧焊(采用低氫型焊條)。

(3)附件的焊接位置不得位于塔筒焊縫上。

(4)附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

3.2 焊縫檢驗及焊縫質(zhì)量要求

3.2.1焊縫外觀檢查

(1)所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全焊透焊縫,焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙或工藝要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊接接頭的焊縫余高 h 應(yīng)小于 4mm。

(2)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

(3)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的弧坑、深度>0.5mm 的咬邊。

(4)熔渣、外毛刺等應(yīng)清除干凈。

(5)焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時,應(yīng)進(jìn)行修磨,按壓力容器要求局部補(bǔ)焊,返修后應(yīng)合格。

(6)其余外觀檢驗按 GB/T 12469-1990 的Ⅱ級驗收。咬邊可按Ⅲ級驗收,但應(yīng)按 1:4 的斜度將咬邊凹坑打磨掉。

3.2.2 無損檢測

(1)無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行。

(2)焊縫無損檢測均按壓力容器無損檢驗標(biāo)準(zhǔn) NB/T47013-2015 執(zhí)行。手工鋼焊縫超聲波探傷按 GB/T 11345-1989;焊縫磁粉檢驗按 JB/T 6061-1992;焊縫滲透檢驗按 JB/T 6062-1992;鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級按 GB/T 3323-1987。

(3)所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的 T 型焊縫接頭處均布片射探(環(huán)縫與縱縫相交處距交點(diǎn) 300mm 范圍內(nèi) 100%檢查,(兩張片子,不包括基礎(chǔ)環(huán)筒體與下法蘭形成的 T 字焊縫),其余選擇最薄弱焊縫 3~5 處布片射探,如復(fù)檢對超聲波探傷產(chǎn)生疑問處,采用布片射探。

(4)經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭,如有不允許的缺陷,應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進(jìn)行局部探傷的焊接接頭,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該焊接接頭長度的 10%,且不小于 250mm。若仍有不允許的缺陷時,則對該焊接接頭做百分之百檢測。

??? 3.2.3 焊接返修

(1)當(dāng)焊縫需要返修時,其返修工藝應(yīng)符合返修焊接工藝要求。

(2)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次,如超過兩次,返修前應(yīng)重新制訂返修工藝規(guī)程,經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并報送設(shè)計、監(jiān)理單位,返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明資料。

3.2.4 不符合要求的缺陷區(qū)域需重修整的規(guī)定

(1)根據(jù)檢測焊縫等級要求檢測,發(fā)現(xiàn)有 20%缺陷,則整條焊縫改成布片 X 光檢驗。

(2)根據(jù)檢測焊縫等級要求檢測,對探傷界限小于 100%的焊縫,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,則100%全檢。

(3)在附件檢測中發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷,則一次操作所需的原材料 100%檢測,塔筒制造必須與圖紙一致,對于顯示的缺陷用無損探傷 100%檢查。

??? 3.2.5 焊縫復(fù)檢

發(fā)包人或監(jiān)造人員有權(quán)邀請第三方對制造廠焊縫進(jìn)行復(fù)檢。

??? 3.3塔筒試裝檢驗與附件裝配

3.3.1 塔筒下段和上段主體完工后應(yīng)進(jìn)行總體組對,按按廠家的標(biāo)準(zhǔn)和要求方法檢測上、下法蘭的平行度,同軸度,若四個斜邊長度差值在 6mm 以內(nèi)為合格,同時檢查焊接變形等情況。

3.3.2 塔筒分段毛胚制造完成后,支撐部位不允許設(shè)置在靠近法蘭的部位(距法蘭 0.3米以上)。必須采用工裝的形式支承于法蘭(采用支架)或靠近重心(采用馬鞍座)的位置。

??? 3.3.3 塔筒附件的裝配

(1)附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。

(2)門板裝配應(yīng)保證與塔筒貼合緊密,開啟順利無阻澀現(xiàn)象。

(3)梯子與梯架支撐應(yīng)安裝牢固,上下成直線,接頭牢固。

(4)塔筒門套應(yīng)安裝密封條,確保密封條防水。門鎖防盜、防銹,要求配套鑰匙能開全部門鎖。

(5)平臺蓋板、梯子應(yīng)優(yōu)先選用鋁合金材質(zhì)。

(6)塔筒照明燈應(yīng)選用 led 冷光源,照明燈具采用阻燃材料,塔筒內(nèi)所有電纜,通信光纜外皮采用阻燃材料。

(7)平臺安裝后,與塔筒內(nèi)壁間隙小于等于 20mm,間隙處安裝密封條。梯子接縫≤5mm,上下兩節(jié)梯子位置偏差≤2mm,兩節(jié)梯子之間用連接板連接,連接板與每個梯子連接螺栓數(shù)量不小于 2 個。平臺門蓋板應(yīng)能單手開啟,重量≤10kg。平臺門及梯子支腿間距應(yīng)滿足免爬器通過距離。塔筒門開啟角度≥90°,必須安裝塔筒門開啟后的鎖定裝置。

3.4 附件安裝螺栓應(yīng)采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角頭螺栓,性能等級8.8 級,墊圈采用 GB/T96.1-2002 大墊圈,性能等級 HV200;螺母采用 GB/T889.1-2000 鎖緊螺母,性能等級 8 級。

4.防腐涂漆系統(tǒng)

4.1 滿足風(fēng)機(jī)廠家對塔架及法蘭涂裝規(guī)范要求。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組暴露于腐蝕環(huán)境的實際情況,根據(jù) ISO 12944-2 的要求,塔筒的外表面屬于腐蝕性類別 C4,內(nèi)表面屬于腐蝕性類別 C3。根據(jù) ISO 12944-1 的要求塔筒的防腐保護(hù)等級為“長期”,防腐壽命在20 年以上,20 年內(nèi)腐蝕深度不超過 0.5mm。完工的涂層應(yīng)具有:

(1)無目測缺陷(樣式、顏色、起皺、坑、碎片、氣泡、剝落、開裂、流掛、幕狀流掛、可見干線、飛濺和橘子皮等現(xiàn)象)

(2)無潛在的缺陷如涂層缺失(裸露 TSC 部件除外)

(3)油漆中沒有帶入顆粒,塔筒法蘭面和通孔執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T9793-1997 進(jìn)行熱噴涂鋅防腐。噴涂用的金屬材料應(yīng)符合GB470-83 中鋅的含量大于等于 99.99%,噴涂前法蘭上下表面必須進(jìn)行噴砂除銹,至少達(dá)到GB/T8923-1988 之 3.2.3 條 Sa2.5 除銹等級,鋅層厚度 120±20μm;法蘭孔熱噴鋅或者刷塔筒環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度為 65μm~100μm。塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層。

(4)對于所有的油漆系統(tǒng),最大膜厚不可以超過2倍的最小膜厚。

4.2 塔筒整體制作完畢(基礎(chǔ)段另行處理)進(jìn)行內(nèi)外表面噴砂處理,表面粗糙度要求

達(dá)到 sa2?。

4.3塔筒防腐涂漆根據(jù)風(fēng)場地理位置,選用經(jīng)風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)認(rèn)證的生產(chǎn)商。

4.4 塔筒制造廠最終選用的涂料生產(chǎn)商及涂料組編號須反饋給風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家,并經(jīng)風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家技術(shù)認(rèn)可。

??? 4.5 塔筒銘牌:制造廠按 J750x200-L(GB/T 13306-91)制作銘牌。銘牌內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、塔筒序列號、出產(chǎn)日期、廠名。安裝位置:塔筒內(nèi)門框側(cè)板上。

4.6塔筒序列號:每段塔筒都須噴涂塔筒序列號。

XXX 01. 01.01

XXX:項目名稱拼音縮寫

期號:1 期,2 期,3 期……

風(fēng)機(jī)編號:01,02,03……

塔筒段號:01,02,03……

例如:富源西二期2號風(fēng)機(jī)第四段塔筒的塔筒序列號為:

FYX02.02.04

三、競標(biāo)響應(yīng)人資格要求

競標(biāo)響應(yīng)人必須滿足以下全部資格要求

  1. 競標(biāo)響應(yīng)人為生產(chǎn)廠家的:

1.1、競標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)是在中國境內(nèi)注冊的生產(chǎn)制造企業(yè),具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力。企業(yè)注冊資本金10000萬元人民幣及以上,具有完善的管理體系,必須持有國家認(rèn)定的有資質(zhì)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效期內(nèi)的ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證和環(huán)境管理體系認(rèn)證證書或等同證書;具有國家相關(guān)部門針對投標(biāo)產(chǎn)品出具的生產(chǎn)許可證,并且具有獲得國家授權(quán)、許可的第三方產(chǎn)品檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的試驗報告、檢測報告等相關(guān)證書及報告。

1.2、競標(biāo)響應(yīng)人生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程應(yīng)能滿足6.7MW及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒制造的技術(shù)規(guī)范要求,即必須具有一定面積的非露天的廠房,配備行車、自動數(shù)控火焰切割機(jī)、刨邊機(jī)、卷板機(jī)、自動焊機(jī)、激光檢測系統(tǒng)等一系列的配套設(shè)施;競標(biāo)響應(yīng)人選擇的預(yù)應(yīng)力錨栓供應(yīng)商,生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程應(yīng)能滿足6.7MW及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力錨栓組件的制造技術(shù)規(guī)范要求;競標(biāo)響應(yīng)人近三年內(nèi)具有類似的錨栓供貨業(yè)績并安全運(yùn)行兩年以上(提供合同復(fù)印件及用戶

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