競(jìng)標(biāo)編號(hào):POWERCHINA-0111052-230001

中國(guó)水利水電第十一工程局

中電建第十一工程局（廣東）建設(shè)投資

東風(fēng)日產(chǎn)10萬(wàn)套新能源汽車動(dòng)力電池項(xiàng)目一期工程

鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)項(xiàng)目

 

競(jìng)標(biāo)公告

 

                     

                               

2023年2月

中國(guó)·廣州

第一章  競(jìng)標(biāo)公告

                                     競(jìng)標(biāo)編號(hào)：POWERCHINA-0111052-230001

一、競(jìng)標(biāo)條件

中國(guó)水利水電第十一工程局 、中電建第十一工程局（廣東）建設(shè)投資 東風(fēng)日產(chǎn)10萬(wàn)套新能源汽車動(dòng)力電池項(xiàng)目一期工程項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“采購(gòu)人”）計(jì)劃采購(gòu)鋼結(jié)構(gòu)用于項(xiàng)目工程施工，采購(gòu)材料計(jì)劃使用自有資金用于本次招標(biāo)后所簽訂合同的支付。本次競(jìng)標(biāo)方式為公開競(jìng)標(biāo)。

二、項(xiàng)目概況、競(jìng)標(biāo)范圍

1、項(xiàng)目概況：

（1）東風(fēng)日產(chǎn)10萬(wàn)套新能源汽車動(dòng)力電池項(xiàng)目一期工程位于廣州市花都區(qū)新華鎮(zhèn)廣州風(fēng)神汽車 花都一工廠內(nèi)，本工程由PACK車間主廠房和空容器雨棚兩部分組成。其中PACK車間主廠房廠區(qū)西北角，南側(cè)為集配倉(cāng)庫(kù)，東側(cè)為總裝車間，北側(cè)為KD庫(kù)，空容器雨棚場(chǎng)區(qū)內(nèi)需拆除既有沖壓車間北側(cè)的一處雨棚，并在既有沖壓車間北側(cè)新建空容器雨棚。PACK車間總建筑面積為15279.44㎡，其中廠房主體建筑面積為13092.15㎡，西側(cè)輔房建筑面積為462.31㎡，地下消防水泵房建筑面積為224.24㎡，防水池和海綿城市蓄水池建筑面積為955.46㎡，雨棚建筑面積為581.28㎡。

2、競(jìng)標(biāo)范圍：本工程項(xiàng)目所需鋼結(jié)構(gòu)。

3、采購(gòu)數(shù)量：詳見下表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

鋼板焊制箱型鋼柱（含天溝支架及鋼梯 ）

Q355B

t

235

2

鋼板焊制H鋼梁及支撐系統(tǒng)（Q235B）

Q355B

t

691

3

H鋼梁高頻焊

Q235B

t

60

4

剪力釘

M16*80

個(gè)

2640

合計(jì)

 

t

986

4、交貨時(shí)間：中標(biāo)單位在合同簽訂后5日內(nèi)完成圖紙深化工作，在完成圖紙深化后15日內(nèi)確保第一批材料完成進(jìn)場(chǎng)，在第一批材料進(jìn)場(chǎng)后15日內(nèi)完成本合同所有材料進(jìn)場(chǎng)。  

5、交貨

6、技術(shù)質(zhì)量要求：

6.1、材料要求

6.1.1材料須滿足本套圖紙中所具體規(guī)定的結(jié)構(gòu)制造安裝要求外，應(yīng)嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006-2021、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB1022-2015及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的規(guī)定要求制造安裝。

6.1.2結(jié)構(gòu)材料

6.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程所選用的鋼材的牌號(hào)、技術(shù)條件、性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求。工程用鋼材及連接材料應(yīng)規(guī)范管理，鋼材與連接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的選材要求進(jìn)貨。

6.1.2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料、涂料應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠及涂料生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告﹐其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查等內(nèi)容應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的要求;高層鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015的要求。

6.1.2.3結(jié)構(gòu)鋼材

（1）鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件所用的鋼材應(yīng)具有屈服強(qiáng)度﹐斷后伸長(zhǎng)率﹐抗拉強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，在低溫使用環(huán)境下尚應(yīng)具有沖擊韌性的合格保證;對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳或碳當(dāng)量的合格保證，鑄鋼件和要求抗層狀撕裂(Z向)性能的鋼材尚應(yīng)具有斷面收縮率的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)所用的鋼材，應(yīng)具有彎曲試驗(yàn)的合格保證;對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件,其使用鋼材尚應(yīng)具有沖擊韌性的合格保證。

鋼材應(yīng)有出廠合格證書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對(duì)每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;

2)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%;

3)鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

4)在T形、十字形和角形焊接接頭的連接節(jié)點(diǎn)中，當(dāng)鋼板厚度≥40mm且沿板厚方向有較高%%145撕裂%%144拉力作用,包括較高約束拉應(yīng)力作用時(shí)，該部位板件鋼材宜具有厚度方向抗撕裂性能（即Z向性能）的合格保證，其沿板厚方向斷面收縮率不小于按現(xiàn)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010規(guī)定的Z15級(jí)允許限值。

（2）所有未特別注明的主結(jié)構(gòu)(屋架、托架、鋼柱、鋼梁等)及其連接板采用《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018規(guī)定的Q355B級(jí)鋼。未特別注明的次結(jié)構(gòu)(墻梁、屋面檀條等)及所有未特別注明型鋼(圓桿、角鋼、方管和圓鋼等)采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006規(guī)定的Q235B級(jí)鋼。

結(jié)構(gòu)用鋼板的規(guī)格、外形、重量及允許偏應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差$GB/T709-2019的規(guī)定，所選材料的實(shí)測(cè)厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)公稱厚度所對(duì)應(yīng)的公差范圍內(nèi)。熱軋工字鋼、槽鋼、角鋼、H型鋼和鋼管等型材產(chǎn)品的規(guī)格、外形、重量及允許偏應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5131-2010的規(guī)定。

（3）所有直徑大于20mm的圓鋼拉桿均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-2015中規(guī)定的35號(hào)鋼。

6.1.2.4連接材料

（1）焊條或焊絲的型號(hào)和性能應(yīng)與相應(yīng)母材的性能相適應(yīng),其熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。

（2）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，以及低溫環(huán)境下工作的厚板結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。

鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)手工焊接所用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012的規(guī)定，所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相應(yīng)。

2)自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994、《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T 8110-2020、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2018、《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》GB/T 17493-2018的規(guī)定。

3)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲―焊劑組合分類要求》GB/T 5293-2018、《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲―焊劑組合分類要求》GB/T12470-2018。

4)Q355級(jí)鋼材連接的焊條采用E50系列,Q235級(jí)鋼材連接的焊條采用E43系列,Q355級(jí)與Q235級(jí)鋼材連接的焊條采用E43系列;

埋弧自動(dòng)焊Q355級(jí)鋼材連接的焊劑及焊絲采用F5014,F5011-HO8MnA ,H10Mn2型;Q235級(jí)鋼材間Q355級(jí)鋼材與Q235級(jí)鋼材連接的焊條采用F4AO一H08A型。

6.1.2.5鋼結(jié)構(gòu)用緊固材料

（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用4.6級(jí)與4.8級(jí)普通螺栓(C級(jí)螺拴）及5.6級(jí)與8.8級(jí)普通螺栓(A級(jí)或B級(jí)螺栓）,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010和《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002的規(guī)定;C級(jí)螺栓與A級(jí)、B級(jí)螺栓的規(guī)格和尺寸應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780-2016與《六角頭螺栓》GB/T5782-2016的規(guī)定。

（2）圓柱頭焊(栓）釘連接件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002的規(guī)定;其屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于320N /mm2,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于40ON /mm2 , 伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于14%。

（3）鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-2006、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229-2006、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230-2006的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008的規(guī)定。

（4）本設(shè)計(jì)文件中，未注明高強(qiáng)度螺栓均為10.9級(jí)，摩擦型連接;M27以下(含M27)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，M30采用大六角頭高強(qiáng)螺栓。M27及以上高強(qiáng)螺栓均要求現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)預(yù)緊力;不得使用生銹、沾污和碰傷的高強(qiáng)螺栓.

（5）本設(shè)計(jì)文件中，未注明普通螺栓均為4.6級(jí)，采用C級(jí)螺栓標(biāo)準(zhǔn)。

（6）螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-2016的規(guī)定。

（7）未注明基礎(chǔ)錨栓采用Q355B級(jí)鋼。

6.2、結(jié)構(gòu)制造

6.2.1結(jié)構(gòu)制造應(yīng)嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的規(guī)定進(jìn)行制造和構(gòu)件驗(yàn)收。構(gòu)件工廠加工制作應(yīng)采用機(jī)械化與自動(dòng)化等工業(yè)化方式，并應(yīng)采用信息化管理。

6.2.2本工程H型鋼的制造遵守下列規(guī)定:

6.2.2.1翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割,切割面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的規(guī)定,如制造廠商愿意進(jìn)行刨邊處理,則可例外。

6.2.2.2作為梁,柱焊接H型鋼翼緣和腹板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊焊接.焊透深度不小于腹板的70%.梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各600mm的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱型柱壁板間的連接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。上下柱對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，工字柱翼緣與腹板間及箱型柱角部壁板間的焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。箱型柱在與梁對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的隔板，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫與壁板相連。工字柱的橫向加勁肋與柱翼緣，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫連接，與腹板可采用角焊縫連接。

6.2.2.3 H型鋼翼緣及腹板的制造接頭焊縫為等強(qiáng),均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定進(jìn)行外觀及內(nèi)部缺陷檢查。部分焊透的對(duì)接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合的的T形連接部位，以及搭接連接角焊縫，對(duì)于直接承受動(dòng)荷載且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)(如吊車梁)以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí),其他的角焊縫質(zhì)量等級(jí)可為三級(jí);吊車梁制作時(shí)的材料拼接焊縫應(yīng)與母材等強(qiáng)，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。

6.2.2.4 H型鋼構(gòu)件連接的焊縫形式的尺寸，圖中未注明的焊腳尺寸按如下規(guī)定采用:

(1)門式剛架構(gòu)件翼緣與端板采用剖等強(qiáng)焊接。

(2)門式剛架構(gòu)件翼緣與腹板的連接焊縫(除非特殊注明)。

(3)梁柱構(gòu)件腹板與端板連接的焊縫(除非特殊注明)。

(4)加勁肋與梁柱構(gòu)件的連接焊縫(除非特殊注明)。

（5）翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍板寬，且應(yīng)大于600mm ;腹板拼接寬度應(yīng)大于300mm ,拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于600mm ， 長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為”十”字形或”T”型，但”T”型交叉焊交叉點(diǎn)間的間距不得小于200mm ;上下翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上;端板不允許拼接。

（6）吊車梁翼板的拼接位置應(yīng)設(shè)在距支座1/3的梁跨范圍內(nèi)。吊車粱所連柱牛腿的翼緣板與柱的連接采用二級(jí)焊縫。

（7）所有未特別注明的焊接組合H型鋼及端板連接接頭中的加勁肋或連接板都要按下圖所示進(jìn)行倒角處理，并預(yù)留10mm焊道。

（8）門式剛架構(gòu)件端板連接時(shí)，與梁柱翼緣方向一致的端板與梁柱翼緣拼接時(shí)﹐拼接采用全熔透焊,板厚度和寬度不等時(shí)均需放坡處理。放坡如下圖所示。

6.2.3本工程所用彬架及支撐的制作、安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

6.2.3.1構(gòu)件應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》CB50205-2020進(jìn)行制作，安裝和驗(yàn)收。

6.2.3.2弦桿材料接頭必須保證材料截面和焊縫與原設(shè)計(jì)截面等強(qiáng)度，弦桿接頭位置應(yīng)盡量放在兩端節(jié)間內(nèi)。

6.2.3.3支撐與屋架上下弦除采用螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。

6.2.3.4為避免屋架吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前應(yīng)以杉桿加強(qiáng)。單屋架就位完畢后，應(yīng)隨即連以支撐,待支撐安裝完畢后方能安裝凜條，在屋面安裝后不得在屋架任何部位(支座底板除外)進(jìn)行焊接。

6.2.4本設(shè)計(jì)所標(biāo)明的坡口焊接包括對(duì)接、T型、角型及十字型接頭焊縫,均應(yīng)符合規(guī)范《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2-2008的規(guī)定。

6.2.5除注明者外凡標(biāo)準(zhǔn)坡口聯(lián)接的對(duì)接、T型、角型及十字型接頭焊縫，均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行外觀及內(nèi)部缺陷檢查。

6.2.6凡標(biāo)準(zhǔn)坡口聯(lián)接的對(duì)接、T型、角型及十字型接頭的兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)焊縫引出板和引孤板，嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧。

6.2.7本設(shè)計(jì)全部螺栓孔(含高強(qiáng)螺栓與普通螺栓)均為預(yù)鉆孔，當(dāng)螺拴直徑大于等于20mm時(shí)，其孔徑比螺栓孔徑大2mm ,當(dāng)螺栓直徑小于20mm時(shí)，孔徑比螺栓直徑大 1.5mm ;地腳錨栓除外。若現(xiàn)場(chǎng)需制孔，應(yīng)優(yōu)先采用鉆孔，鉆孔有困難時(shí)，可用火焰割小孔，再擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)要求孔徑壁需磨光;若現(xiàn)場(chǎng)需擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號(hào)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需打磨光滑。

6.2.8高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件摩擦面采用噴砂后生赤銹處理，抗滑移系數(shù)為0.40。

6.2.9除注明者外,所有工廠制作的角焊縫均為沿長(zhǎng)度方向滿焊。本項(xiàng)目中未特別注明的焊縫均為角焊縫，焊腳尺寸為5mm且不大于板件厚度t.

6.2.10所有鋼構(gòu)件均需施工人員現(xiàn)場(chǎng)放樣校核尺寸，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可下料施工。

6.2.11所有鋼析架及跨度大于12m的鋼梁制作時(shí)均需起拱,彬架跨中起拱值為其跨度的1/500;鋼梁為其跨度的1/500。

6.3、結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及安裝

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方法和順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)情況等確定。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，形成穩(wěn)固的空間剛度單元，并采取保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的措施。當(dāng)施工方法對(duì)結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形有較大影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工方法對(duì)主體結(jié)構(gòu)影響的分析，并應(yīng)對(duì)施工階段結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行驗(yàn)算。

施工過程中測(cè)量、校正時(shí)應(yīng)考慮溫度、日照和焊接變形等對(duì)結(jié)構(gòu)變形的影響。

6.3.2對(duì)于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行施工成形過程計(jì)算﹐并應(yīng)進(jìn)行施工過程檢測(cè)。索膜結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工張拉時(shí)應(yīng)遵循分級(jí)、對(duì)稱、勻速、同步的原則。

6.3.3鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)包含專門的防護(hù)施工內(nèi)容，或編制防護(hù)施工專項(xiàng)方案，應(yīng)明確現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)施工的操作方法和環(huán)境保護(hù)措施。

6.3.4構(gòu)件運(yùn)輸單元的劃分應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件確定，一般以整棉運(yùn)輸為宜。構(gòu)件運(yùn)輸要妥善綁扎以防止變形和損傷,構(gòu)件在吊裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查合格后方可安裝。

吊裝時(shí)應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施，當(dāng)剛架就位完畢后應(yīng)隨即連以支撐，待支撐安裝完畢后方能安裝糠條，在屋面安裝后不得在剛架任何部位(加勁板除外)進(jìn)行打火或焊接。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照合理的順序進(jìn)行，必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形，必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)或臨時(shí)措施。施工單位可根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)拼裝。

6.3.5構(gòu)件吊裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行。

6.3.6吊車梁翼緣板或腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板和引出板的焊透對(duì)接焊縫，引弧板和引出板割去處應(yīng)予打磨平整。吊車梁的中間橫向加勁肋與腹板的連接焊縫不宜在肋下端起落弧;重級(jí)工作制吊車梁的受拉翼緣板（或吊車析架的受拉弦桿）邊緣，宜為軋制邊或自動(dòng)氣割邊，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊;

嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具;嚴(yán)禁吊車梁下翼緣與柱牛腿焊接。

6.3.7安裝精度要求:

6.3.7.1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度的允許偏差值為H/1000，且不應(yīng)大于25mm ;整體平面彎曲的允許偏差值為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于25mm ;

6.3.7.2鋼柱安裝要求︰柱腳底座中心對(duì)定位軸線的偏移允許偏差為5mm ;有吊車柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許正負(fù)偏差為H/1200，且不應(yīng)大于15mm ;柱軸線垂直度允許偏差為H/1000(H≤10m)、H /1000且不應(yīng)大于25mm (H>10m );

6.3.7.3析架、梁及受壓桿件安裝要求∶跨中垂直度允許偏差為h/250，且不應(yīng)大于15mm ;側(cè)向彎曲矢高允許偏差為L(zhǎng)/1000，且不應(yīng)大于10mm(L≤30m時(shí)),且不應(yīng)大于50mm(L>60m時(shí))。

6.3.7.4吊車梁安裝要求︰跨中垂直度允許偏差為h /500;側(cè)向彎曲矢高允許偏差為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于10mm ;垂直上拱矢高允許偏差為10mm ;兩端支座中心對(duì)牛腿中心偏移的允許偏差為5mm ;支座加勁板中心與柱承壓加勁板中心的允許偏差為t /2;同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差，在支座處不大于10mm ,在其它處不大于15mm ;同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差的允許偏差值為10mm ;同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差的允許偏差為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于10mm ;相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位不大于 3mm ,頂面高差不大于10mm ，在其它處不大于15mm ;同跨間內(nèi)任一橫截面吊車梁中心跨距的允許偏差值為士10mm ;軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移不大于t /2.

6.3.8除注明者外所有普通螺栓在構(gòu)件校正固定后，應(yīng)將螺絲扣打毛或與螺母焊接以防止松動(dòng)。

6.4、結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝防腐

6.4.1本工程防腐蝕設(shè)計(jì)使用年限為10年,到期應(yīng)進(jìn)行重新涂裝。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需根據(jù)材料特性(如涂裝材料使用年限.結(jié)構(gòu)使用環(huán)境等)和防腐蝕設(shè)計(jì)使用年限定期噴涂和維修,以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的安全使用。屋面擦條、墻梁及彩板應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，決定是否更換,更換凜條及墻梁時(shí)應(yīng)對(duì)主剛架采取必要的支護(hù)措施。

本設(shè)計(jì)所有室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均噴環(huán)氧鐵紅底涂料兩遍，厚度為60um ;環(huán)氧云鐵中間涂料兩遍，總厚度為120um ;面漆為丙烯酸聚氨酯厚膜型面涂料三遍,總厚度為100um 。涂層中其面漆為工廠兩道,安裝完畢后涂一道面漆，在運(yùn)輸、吊裝過程中被損壞的部位，應(yīng)按上述要求補(bǔ)涂。防腐、防火涂料及噴涂構(gòu)件及范圍詳建施,噴防火涂料的位置取消面漆。

本設(shè)計(jì)所有室外鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均要求采用0.10mm鍍鋅涂層。構(gòu)件應(yīng)在工廠加工時(shí)進(jìn)行防腐涂裝，現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)受損傷部分補(bǔ)刷兩道強(qiáng)力鋅。連接處應(yīng)增設(shè)防水墊圈、防水帽或防水油膏封閉連接處縫隙。

6.4.2結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理。

本設(shè)計(jì)規(guī)定表面處理方法為拋丸除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

圖中未特別注明的角鋼、槽鋼等成品型鋼的表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于St2級(jí)。管類及箱型構(gòu)件需進(jìn)行氣密性封閉;封閉截面進(jìn)行熱浸鍍鋅時(shí)，應(yīng)采取開孔防爆措施。

型鋼除銹尚應(yīng)在拋丸后人工除銹，部分不便拋丸除銹的構(gòu)件采用手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)為St3.

6.4.3除第四條注明的部位外，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需進(jìn)行涂裝后出廠(留一道面漆待安裝完畢后在現(xiàn)場(chǎng)涂裝)。

6.4.4鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位:高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面;箱型柱和圓管柱內(nèi)的封閉區(qū);地腳螺栓和底板;工地焊接部位及兩側(cè)50mm ,且要求滿足超聲波探傷要求的范圍;工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的除銹處理。

6.4.5構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位:

(1)接合部的外露部位和緊固件;

(2)工地焊接區(qū);

(3)經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分。均涂防銹底漆一道。

6.4.6焊條、墊圈(不應(yīng)采用彈簧墊圈)、螺栓、節(jié)點(diǎn)板等連接構(gòu)件的耐腐蝕性能不應(yīng)低于主材材料。防腐涂料在運(yùn)輸、吊裝過程中被損壞的部位,應(yīng)按上述要求補(bǔ)涂。涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa。高強(qiáng)螺栓構(gòu)件連接處接觸面的除銹等級(jí)不應(yīng)低于Sa212,并宜涂無(wú)機(jī)富鋅涂料;連接處的縫隙，應(yīng)嵌刮耐腐蝕密封膏。

6.4.7凜條、墻架(不包含幕墻梁）及拉條、及屋面造型露天結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求采用熱浸鍍鋅構(gòu)件,雙面鍍鋅量為275g /m2。

6.5、鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計(jì)

6.5.1鋼結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014(2018年版),《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2017的要求。

6.5.2本工程耐火等級(jí)為二級(jí)，其對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的燃燒性能和耐火等級(jí)不應(yīng)低于下表的規(guī)定:

柱間支撐設(shè)計(jì)耐火極限與柱相同，樓蓋支撐的設(shè)計(jì)耐火極限與樓面梁或相當(dāng)于樓面梁的承重構(gòu)件相同，屋面支撐與系桿的設(shè)計(jì)耐火極限與屋面承重構(gòu)件相同。

鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的防火保護(hù)應(yīng)與被連接構(gòu)件中防火保護(hù)要求最高者相同。

6.5.3鋼結(jié)構(gòu)防火具體要求:所有承重鋼結(jié)構(gòu)梁、柱等均須在防腐漆表面澮刷防火涂料,使鋼柱及其支撐桿件的耐火極限不低于2.5h;鋼梁及其支撐桿件的耐火極限不低于1.5h,使所有鋼梯及其休息平臺(tái)耐火極限不低于1.0h.室外平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)粱柱應(yīng)涂刷室外型防火涂料。

設(shè)計(jì)耐火極限大于1.5小時(shí)的構(gòu)件，設(shè)計(jì)耐火極限大于1.5小時(shí)的全鋼結(jié)構(gòu)建筑，宜選用非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料或環(huán)氧類膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

采用膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時(shí)，室內(nèi)防火涂料表面應(yīng)做純丙乳膠漆保護(hù)面層二遍，其耐人工侯化性能應(yīng)≥600h ,室外防火涂料表面應(yīng)做硅丙涂料保護(hù)面層二遍，室外保護(hù)層涂料耐人工候化性能應(yīng)≥2000h.

采用非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

防火涂料做法要求等詳見O6SG501

構(gòu)件采用防火涂料進(jìn)行防火保護(hù)時(shí)，高強(qiáng)螺栓連接處的涂層厚度不應(yīng)小于相鄰構(gòu)件的涂料厚度。

6.5.4鋼表面做防火涂層時(shí)，防火涂層與肪腐涂層性能相適配情況下，并經(jīng)建筑師允許，防火涂層可代替防腐涂裝的面層，但應(yīng)能保證防火涂層和防腐涂層之間的附著力滿足要求。防火防腐涂層慈工完畢后，應(yīng)對(duì)涂膜厚度、附著力等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試。

6.5.5防火涂料等效熱傳遞系數(shù):0.1W/(m*℃),密度:1200kg/m3,比熱容:800J/(kg*℃)，具體參數(shù)以檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，保護(hù)層等效熱阻實(shí)測(cè)值不得小于下表規(guī)定計(jì)算的最小值。

6.6、柱腳錨栓及混凝土后澆層施工要點(diǎn)

6.6.1鋼柱下50厚無(wú)收縮自流平灌漿材料待鋼柱安裝就位時(shí)后澆筑，鋼柱安裝后應(yīng)用與室內(nèi)地坪混凝土等標(biāo)號(hào)的混凝土堵封柱腳，且鋼柱腳在室內(nèi)地面標(biāo)高以下部分金屬表面涂刷摻2%水泥用量的NaNO2的水泥砂漿，以防螺拴銹蝕。鋼柱在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行澆灌。

6.6.2地腳錨栓采用雙螺母加墊片，埋地腳螺栓時(shí)必須用模板進(jìn)行定位。校正固定后應(yīng)將螺絲扣打毛或與螺母焊接以防止松動(dòng)。

6.6.3柱腳后澆柱底板與基礎(chǔ)間縫隙﹐必須確保密實(shí)。

6.6.4基礎(chǔ)錨栓施工遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.6.5外包式、埋入式及插入式柱腳，鋼柱與混凝土接觸的范圍內(nèi)不得涂刷油漆﹔柱腳安裝時(shí)，應(yīng)將鋼柱表面的泥土、油污、鐵銹和焊渣等用砂輪清刷干凈。

6.7、其他說(shuō)明

6.7.1屋面不得隨意增加荷載.屋面檀條不得懸掛設(shè)計(jì)考慮之外的任何荷載。

6.7.2屋面板及墻板的厚度應(yīng)根據(jù)凜距及基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行選用，并應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。

6.7.3起重機(jī)鋼軌的連接構(gòu)造應(yīng)保證車輪平穩(wěn)通過。當(dāng)采用焊接長(zhǎng)軌且用壓板與吊車梁連接時(shí)，壓板與鋼軌間應(yīng)留有水平空隙（約1mm ) ;

6.7.4鋼結(jié)構(gòu)宜在室內(nèi)正溫下加工制作，嚴(yán)格控制硬化、裂紋、氣孔、夾渣、擦痕等缺陷的影響;在構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸和保存過程中，應(yīng)采取措施防止結(jié)構(gòu)變形和損傷。

6.7.5鋼結(jié)構(gòu)廠房砌體圍護(hù)墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁，與鋼柱采用柔性連接。構(gòu)造柱間距不得大于4.2米，且轉(zhuǎn)角處、門洞處均應(yīng)設(shè)置，其連結(jié)做法詳大樣圖。

6.7.6本說(shuō)明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中內(nèi)容與分頁(yè)說(shuō)明不一致者以分頁(yè)說(shuō)明為準(zhǔn)。

三、投標(biāo)人資格要求

1、投標(biāo)人必須滿足的條件：

1.1投標(biāo)企業(yè)應(yīng)是具有獨(dú)立法人資格的制造商（總廠），禁止代理商及分廠參與投標(biāo)。

1.2投標(biāo)企業(yè)注冊(cè)資本金壹仟元人民幣及以上，具有國(guó)內(nèi)獨(dú)立法人資格，持有《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》和所供產(chǎn)品的其他相關(guān)資格證明文件、提供近期同類產(chǎn)品的第三方檢驗(yàn)報(bào)告。

1.4制造廠家具有質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)許可證、環(huán)境管理體系認(rèn)證、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證（認(rèn)監(jiān)委網(wǎng)站可查）。

1.5財(cái)務(wù)上獨(dú)立、合法運(yùn)作并獨(dú)立于采購(gòu)人和采購(gòu)機(jī)構(gòu)。具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，近三年沒有處于被責(zé)令停業(yè)，財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)，資金周轉(zhuǎn)不存在困難。

1.6產(chǎn)品的性能及業(yè)績(jī)要求。投標(biāo)人應(yīng)具有類似工程（供貨業(yè)績(jī)，在近三年鋼結(jié)構(gòu)供貨合同不少于3個(gè)，且簽訂單項(xiàng)合同金額均在500萬(wàn)元以上（附合同掃描件、購(gòu)方名稱及

未曾在中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)（www.dlztb.com）上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先注冊(cè)。登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相關(guān)說(shuō)明下載招標(biāo)文件！

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