中國電建市政集團(tuán)安徽工程建設(shè)
STECOL CORPORATION
中國電建市政集團(tuán)安徽工程建設(shè)
安徽省淮河流域重要行蓄洪區(qū)建設(shè)工程(霍邱段)工程總承包3標(biāo)段
金結(jié)采購詢比價函
??????????????????????????????? 編號:POWERCHINA-0113010-220264
各報價單位
因中國電建市政集團(tuán)安徽工程建設(shè) 安徽省淮河流域重要行蓄洪區(qū)建設(shè)工程(霍邱段)工程總承包3標(biāo)段需要,我司擬采用公開詢比價采購方式進(jìn)行下列貨物的批量采購,請按以下要求于 2022 年 12月26日15:00前將報價文件提交至平臺。
一、擬采購貨物一覽表
POWERCHINA-0113010-2202264
序號 | 貨物名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 工作閘門 | 潛孔式平面定輪鋼閘門1.69*1.9 | 1.59 | t | 1套 |
2 | 閘門槽埋件 | 按制造圖樣及GB/T14173-2008、SL105-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 | 1.71 | t | 1套 |
3 | 啟閉機(jī) | QL-100KN-5.0m | 1 | 臺 |
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4 | 工作閘門 | 潛孔式平面鋼閘門4.2*3.45 | 6.01 | t | 1套 |
5 | 閘門槽埋件 | 按制造圖樣及GB/T14173-2008、SL105-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 | 3.77 | t | 1套 |
6 | 啟閉機(jī) | QP-160KN-7.0m | 1 | 臺 |
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7 | 攔污柵 | 3.552*7.538m | 4.31 | t | 3套 |
8 | 柵槽埋件 | 按制造圖樣及GB/T14173-2008、SL105-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 | 1.08 | t | 3套 |
9 | 進(jìn)水口檢修閘門 | 露頂式平面定輪鋼閘門3.4*2.97m | 5.43 | t | 3套 |
10 | 檢修閘門槽埋件 | 按制造圖樣及GB/T14173-2008、SL105-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 | 3.09 | t | 3套 |
11 | 檢修閘門啟閉機(jī) | 移動式卷揚(yáng)啟閉機(jī)??????? SGMDⅠ-2×80kN-12m | 1 | 臺 |
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12 | 清污機(jī) | 移動液壓抓斗式自動清污機(jī)(GD1000) | 1 | 臺 |
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13 | 控制段工作閘門 | 潛孔式平面定輪鋼閘門2.7*2.77 | 4.48 | t | 1套 |
14 | 控制段閘門槽埋件 | 按制造圖樣及GB/T14173-2008、SL105-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 | 3.12 | t | 1套 |
15 | 控制段門啟閉機(jī) | QP-160kN-7.5m | 1 | 臺 |
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16 | 防洪段工作閘門 | 潛孔式平面定輪鋼閘門2.7*2.6 | 7.07 | t | 1套 |
17 | 防洪段閘門槽埋件 | 按制造圖樣及GB/T14173-2008、SL105-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 | 3.18 | t | 1套 |
18 | 防洪段閘門啟閉機(jī) | QP-250kN-7.5m | 1 | 臺 |
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注釋:具體結(jié)構(gòu)尺寸及工程量以后附圖紙為準(zhǔn)。(圖紙詳見附件一) |
1、所列數(shù)量為暫估量,實際供貨數(shù)量以需方提供的供貨計劃為準(zhǔn),具體結(jié)算數(shù)量按現(xiàn)場實際交貨并經(jīng)檢驗合格的數(shù)量計算。
2、實際供貨數(shù)量可能與合同數(shù)量存在差異,供方不能據(jù)此向需方提出任何補(bǔ)償。
二、采購要求
1、本次詢比價為整體采購,詢比價響應(yīng)供應(yīng)商報價時須寫明單價及總價、產(chǎn)品的詳細(xì)相關(guān)參數(shù),報價包含貨物制造、運(yùn)輸、裝卸、售后、安裝服務(wù)等交付采購人使用前所有可能發(fā)生的費(fèi)用,確定成交供應(yīng)商不再增補(bǔ)任何費(fèi)用。
2、交貨期:根據(jù)通知分批到貨,收到通知后5天內(nèi)到貨。
3、交貨 如無出廠合格證、或標(biāo)號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者,應(yīng)每張或每件進(jìn)行試驗,試驗合格并取得項目部的同意才能使用。
凡鋼板表面存在的缺陷超過GB/T 3274的有關(guān)規(guī)定時,不得使用。
(2)焊接材料
1)焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖紙規(guī)定,當(dāng)施工圖紙沒有規(guī)定時,應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料;
2)焊條應(yīng)符合GB/T 5117或GB/T 5118的有關(guān)規(guī)定;
3)焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
4)焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T 3223的規(guī)定執(zhí)行。
(3)止水橡皮
1)止水橡皮為SF6674,物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D的規(guī)定,其含膠量(新膠)不小于60%;
2)閘門的水封均采用SF6674型橡膠;
3)止水橡皮用壓模法生產(chǎn),其尺寸的公差應(yīng)符合施工圖紙要求;
4)止水橡皮的供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖紙的數(shù)量多5%,以備安裝損耗之用。
(4)防腐、潤滑材料
金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂應(yīng)符合本合同和施工圖紙的規(guī)定,其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.2、焊接
(1)金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖紙和GB/T 14173第4.1-4.6條的規(guī)定以及SL 36的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接;只有持有平、立、橫、仰四個位置有效合格證的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。
(3)焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒有標(biāo)明時,按GB/T 985.1或GB/T 985.2執(zhí)行。
(4)除施工圖紙另有說明者外,所有焊縫均為連續(xù)焊縫。
(5)鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面,還應(yīng)避免十字焊縫,相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。
(6)除施工圖紙另有說明者外,焊縫按GB/T 14173第4.3.1條分類,并按該規(guī)范第4.4條、第4.5條進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。
4.3、螺栓
螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173中第5.1條~第5.3條的規(guī)定。
4.4、工藝流程和焊接工藝
對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接,應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測,嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量,并根據(jù)實踐對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫,應(yīng)逐項進(jìn)行處理,直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。
4.5、單個構(gòu)件
用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正,其偏差應(yīng)符合GB/T 14173表7、表8的規(guī)定。
4.6、鑄件
(1)鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T 14173中第7.2的規(guī)定。
(2)鑄鋼件應(yīng)符合施工圖樣的要求,其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定。
(3)鑄鋼件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖樣及本標(biāo)書的要求。
(4)鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許補(bǔ)焊范圍分別按GB/T 14173中第7.2.1條~第7.2.7條的規(guī)定執(zhí)行。
(5)鑄鋼件在加工前應(yīng)進(jìn)行人工時效。
(6)當(dāng)鑄件的缺陷超出規(guī)定時,應(yīng)經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門研究同意,制訂可靠的補(bǔ)焊措施,并得到同意才能補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,并作好記錄。
(7)所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊,均應(yīng)按照GB/T 14173中第7.2.8條~第7.2.12條的規(guī)定執(zhí)行。
(8)對大型鑄件如需外協(xié)時,合同的技術(shù)條件需由項目部審查批準(zhǔn),并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。
(9)灰鑄鐵件應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。
4.7、鍛件
(1)鍛件的鍛造應(yīng)符合施工圖樣和GB/T14173中第7.2條的規(guī)定。
(2)鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工圖樣及GB/T14173中第7.2條的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖樣的要求,并提供相應(yīng)工藝措施。
(3)吊具、吊軸、輪軸、支鉸軸、傳動軸有規(guī)范不允許的缺陷時必須更換,不得焊補(bǔ)。
(4)對大型鍛件需外協(xié)時,合同的技術(shù)條件需由項目部審查批準(zhǔn),并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。
4.8、組裝
(1)用于閘門設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件,應(yīng)進(jìn)行整平和矯正,其偏差應(yīng)符合GB/T 14173規(guī)范的規(guī)定。
(2)零部件的加工(含熱處理、電鍍等)和裝配按施工圖樣的規(guī)定執(zhí)行。
(3)轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查,并滿足施工圖樣的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈,然后涂上潤滑脂。
(4)各類閘門和埋件必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下整體組裝,各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合GB/T 14173、本標(biāo)書和施工圖樣的規(guī)定。平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)試驗,得到認(rèn)可并通過驗收后才允許出廠、運(yùn)輸。
(5)大型結(jié)構(gòu)件及埋件,根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場吊裝能力需分解成大部件運(yùn)至現(xiàn)場的,均須在工廠加工好拼焊坡口或栓接接頭,進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)整各構(gòu)件的尺寸、校正變形、滿足工廠設(shè)計圖紙的要求,并填寫實測記錄,打上拼合標(biāo)記。經(jīng)批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。運(yùn)輸時,運(yùn)輸單元件剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強(qiáng)剛度。機(jī)械加工面應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施。
4.9、涂裝
(1)總則
1)金屬表面處理應(yīng)采用噴射方法除銹,噴射所需的磨料應(yīng)符合GB6484~6487的規(guī)定,表面處理的質(zhì)量除項目另有規(guī)定外應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa2(1/2)級,其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry40~80微米。手工和動力工具除銹的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級。
2)涂裝材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。
3)涂裝施工單位必須具備與涂裝設(shè)計要求相適應(yīng)的設(shè)備能力與涂裝車間。
4)涂裝的每道工序都必須經(jīng)過項目部的認(rèn)可,方可進(jìn)行下道工序,直到驗收出廠,其質(zhì)量要求必須達(dá)到國家的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。
5)供貨方須在投標(biāo)書中推薦2~3家涂料生產(chǎn)商,并附資質(zhì)和業(yè)績。
(2)涂裝材料
1)用于本合同項目的涂裝材料,應(yīng)選用符合本技術(shù)條件和圖紙規(guī)定,且其生產(chǎn)廠家產(chǎn)品應(yīng)用應(yīng)具有大型水利工程使用且效果良好的實例,并提供相關(guān)材料,證明其綜合性能及效果優(yōu)良的產(chǎn)品。
2)使用的涂料質(zhì)量,必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。
3)涂料應(yīng)配套使用,底、中、面涂料須選用同一廠家的產(chǎn)品,并應(yīng)注意涂層間的相容性。
(3)涂裝施工
1)人員資質(zhì)條件
質(zhì)檢人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。
操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗,操作人員的培訓(xùn)及考試應(yīng)在監(jiān)督下進(jìn)行。應(yīng)有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。
合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報項目部確認(rèn)備案,其數(shù)量應(yīng)滿足涂裝施工的要求。項目部有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。
2)表面預(yù)處理
除涂層修補(bǔ)外,應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。
噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料粒徑應(yīng)在0.5~1.5mm范圍內(nèi),磨料應(yīng)不易碎裂,粉塵少,并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5~2.0mm范圍內(nèi),推薦使用剛玉砂,嚴(yán)禁使用河沙。
噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。
噴射處理后的金屬表面清潔度等級:應(yīng)不低于GB/T 8923中規(guī)定的Sa2(1/2)級,對與砼接觸表面應(yīng)達(dá)到Sa2級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位,其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1中規(guī)定的St3級。
噴射處理后,表面粗糙度值:對于涂料涂裝Ry應(yīng)在40~70μm范圍以內(nèi),對于熱噴金屬涂裝Ry應(yīng)在60~100μm范圍以內(nèi)。
噴射除銹時,施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%,金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上3℃,采用封閉式車間進(jìn)行涂裝施工,以便有效地控制環(huán)境條件,確保質(zhì)量。
3)涂裝工藝
供貨方應(yīng)根據(jù)本合同項目的技術(shù)要求,制定涂裝施工工藝規(guī)程報送批準(zhǔn)后,方能進(jìn)行涂裝施工。
金屬噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂,優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂。
金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,應(yīng)盡快進(jìn)行涂覆,其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過2小時。各層涂料涂裝間隔時間,應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂料,具體間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂宜在尚有余溫時涂裝封閉涂料。
4)界面劃分
產(chǎn)品制造時,除按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝外,應(yīng)留下運(yùn)輸分塊需在現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫區(qū)左右各100mm,只涂裝一道20~30μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆,作為臨時防銹保護(hù)。
運(yùn)輸過程中的涂層碰損,由供貨方修補(bǔ)。
安裝焊縫區(qū)涂裝由安裝單位負(fù)責(zé),但供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品制造中所采用的涂裝工藝要求與說明。
在設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗收合格后,由安裝單位現(xiàn)場應(yīng)加涂一道外觀面漆。
現(xiàn)場涂裝的所有油漆均由供貨方提供。
(4)涂裝檢驗
1)涂料涂裝
供貨方涂裝前首先要對涂料性能進(jìn)行抽檢;還應(yīng)對環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測記錄。
供貨方涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝。
涂裝過程中對每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查,并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。
涂裝結(jié)束漆膜固化后,應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等,檢查方法按規(guī)范SL105進(jìn)行,面漆顏色符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。
2)熱噴金屬涂裝
涂裝前首先要對金屬成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢;還應(yīng)對環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測記錄。
涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量,清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝。
熱噴金屬后,應(yīng)對金屬涂層外觀進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793的規(guī)定要求。
金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定,耐蝕性及密度等檢驗應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793的規(guī)定。
只有在進(jìn)行金屬涂層的檢驗并確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝,面漆顏色符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。
3)涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格型式記錄,交項目部簽字認(rèn)可后,留作閘門及設(shè)備出廠驗收資料。
5、質(zhì)保期:本項目所用的金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)保期為到安裝驗收合格后12個月。
6、成交確定原則:質(zhì)量和服務(wù)相等且報價最優(yōu)。
7、結(jié)算支付條款:
按月結(jié)算,每月20日結(jié)算上月21日至本月20日所供金屬結(jié)構(gòu)。結(jié)算時,供貨方應(yīng)提供雙方簽字的收料單及增值稅專用發(fā)票(稅率13%)。
2)支付:結(jié)算完成后60日內(nèi)支付至結(jié)算金額90%;供貨全部完成后,按合同總價的97%支付,扣留3%為工程質(zhì)量保證金,待全部供貨完成后6個月,無質(zhì)量問題時一次性支付。付款前,供貨方應(yīng)提供蓋有財務(wù)專用章的收據(jù)。?
?? 8、資質(zhì)業(yè)績要求:
(1)響應(yīng)人是生產(chǎn)廠家,必須是在中國境內(nèi)注冊的企業(yè)法人,擁有相關(guān)營業(yè)執(zhí)照,注冊資本金1000萬元及以上;
(2)響應(yīng)人為代理商的,必須是在中國境內(nèi)注冊的企業(yè)法人,企業(yè)注冊資本金500萬元人民幣及以上,必須具有生產(chǎn)廠家針對本項目的授權(quán)代理書,且其代理的生產(chǎn)廠家須滿足第(1)條生產(chǎn)廠家資格條件的要求。(提供相關(guān)證明材料);
(3)響應(yīng)人具有良好的商業(yè)信譽(yù),沒有處于被責(zé)令停業(yè),財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)。
(4)本項目不接受聯(lián)合體響應(yīng)人報價。法定代表人為同一人的兩個及兩個以上企業(yè)、母公司、全資子公司及其他控股公司只能有一家單位參加本次的報價,即使法定代表人不同,母、子公司也不可同時參與報價;代理商和生產(chǎn)廠家不得同時報價。
三、采購方式
1、詢比價方式采用:一次報價方式。
四、詢比價文件的獲取
1、凡滿足本公告規(guī)定的潛在響應(yīng)人資格要求并有意參加報價者,請于 2022 年 12月26日 15:00 前(北京時間)在(https://ec.powerchina.cn,以下簡稱"集采平臺")獲取公開詢比價文件。
2、 有意參加報價者需在線上傳下列資料后及購買詢比價文件繳費(fèi)憑證后方可下載公開詢比價文件:
(1) 購買詢比價文件經(jīng)辦人身份證;
(2) 法定代表人簽發(fā)的針對本項目購買詢比價文件授權(quán)委托書或介紹信(加蓋公章)掃描件。
以上兩個掃描件合并成一個文件上傳。
3、詢比價文件每套工本費(fèi)為人民幣(大寫):伍佰整(¥500元)。支付詢比價文件費(fèi)采用平臺在線支付或銀行匯款、現(xiàn)金支付等方式,售后不退,采用銀行匯款在備注中注明報價項目名稱。
注意:響應(yīng)人匯款時應(yīng)添加備注-安徽省淮河流域重要行蓄洪區(qū)建設(shè)工程(霍邱段)工程總承包3標(biāo)段項目金屬結(jié)構(gòu)采購項目標(biāo)書費(fèi)。采購人不提供標(biāo)書費(fèi)發(fā)票或收據(jù)。
4、報價擔(dān)保
(1)形式:采用報價保函或報價保證金形式。
(2)金額:人民幣20,000.00元整
(3)報價保證金收取方式:采用在線收取保證金,由集采平臺收取到統(tǒng)一賬戶,響應(yīng)人報名審核后,系統(tǒng)自動分配保證金收款虛擬賬號,采購人無須提供賬號,退還時按原賬號且不計利息退還。
(3)采用銀行保函的,郵寄 報價保證金在報價截止時間前到達(dá)。 五、報價文件的提交 1、報價文件遞交的截止時間(報價截止時間,下同)為 2022年12月26日15時00分(北京時間),響應(yīng)人應(yīng)在截止時間前通過集采平臺遞交電子報價文件。 2、報價截止時間及 3、遞交報價文件前須在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)向中國電建市政建設(shè)集團(tuán) 或股份公司( )申報合格供應(yīng)商資格(無審查費(fèi)用),成為合格供應(yīng)商后方能進(jìn)行報價文件遞交和開標(biāo)。因響應(yīng)人自身原因?qū)е潞细窆?yīng)商資格未能申報成功,造成報價文件無法遞交和開標(biāo)的,由響應(yīng)人承擔(dān)其全部后果。 4、響應(yīng)人報價時文件提交清單: 1)報價單(加蓋公章); 2)質(zhì)量、技術(shù)相關(guān)資料證明(加蓋公章); 3)授權(quán)委托書(法人及被授權(quán)人身份證掃描件、加蓋公章); 六、
項目 聯(lián)系人:李楊
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